电火花安全操作章程电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作章程，以防工伤事故。必须做到下述几点：一、 机床的操作者必须是经过专业知识培训而且了解机床性能的专职专岗人员。二、 机床正确的操作流程1． 把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。2． 运转机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。3． 用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。10．工作完成后，按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。三、 机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。假如操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。四、 加工场所禁止吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。五、 若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在 700C 以上，必须采纳浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少 50㎜。六、 机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须要有妥善的通风排烟设施。七、 加工过程当中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况时要马上按下急停按钮并快速进行处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。八、 离开前应当切断总电源并关好门窗。
