电线电缆产生霉变的因素及防霉措施20 世纪 50 年代末，国外规定湿热带地区使用的电器产品，要求具备防霉性能，我国针对出口到这些地区的电线电缆，开展了电线电缆防霉技术讨论，并制定了湿热带用电线电缆标准，防霉性能既包括产品性能指标，也突出了包装要求。原机械部发正式文件，对于我国出口的湿热带用电线电缆，均应贯彻湿热带用电线电缆标准要求。当时讨论的内容，主要是聚氯乙烯和聚乙烯，在聚氯乙烯配方中添加适量的防霉剂，就能符合标准要求，当时聚乙烯用量较少，并基本上不加无几填料，适量添加硬脂酸，所以聚乙烯也比较容易能通过防霉试验。原机械部广州电器科学讨论所，首先创建了防霉试验室，以后上海电缆厂也建立了防霉试验室，说明直属部级讨论所和企业均十分重视产品的防霉技术。中国南方部分地区，在梅雨季节也带有湿热带气候的性质，当然各年份中气候的湿热程度及其延续时间不等，霉菌生长程度也不相同。有时属于干黄梅季节，则电线电缆上霉菌生长不明显；反之，则霉菌生长比较严重。由于 20 世纪 60 年代国内电线电缆使用量不特别大，所以在广东省等地区，未强制性规定采纳防霉电线电缆。后来电线电缆产品不断更新换代，天然材料逐步淘汰，大量应用合成高分子材料，提高了产品固有防霉性能，久而久之，防霉问题渐渐淡化。船用电缆的使用地区不受限制，20 世纪 60 年代，无论对民用国军用的船用电线电缆，对防霉性能比较重视，虽然不是所有的船都要求采纳具备防霉性能的电线电缆，单至少用户有要求时，应作为形式试验考核，在记忆中不少军舰上有防霉要求。后来棉、麻和天然橡胶等容易生长霉菌的材料，在船用电线电缆产品领域内被淘汰，船用电缆产品应等效采或等同用 IEC 标准，防霉性能指标不再考核。例如IEC92-353(额定电压 0.6/1kV 挤包绝缘单芯和多芯船用电缆)和 IEC92-376(船用控制回路用多芯电缆)等产品标准，相应国内 GB9331.1～9331.5(船用电力电缆)和 GB9332.1～9332.5(船用控制电缆)，当前修订的 JB/T9331 标准等等，均未列入防霉性能试验要求。最新的船用电缆军用标准也没有防霉试验。至于以后是否再会提出防霉要求，需要看总体技术进展而定。2025 年，中国不少地区雨期较长，雨量也特别大，湿热气候环境异常严重，电线电缆防霉问题又引起重视。1.适合霉菌生长的条件根据有关微生物霉菌繁殖讨论报告，霉菌生长的主要条件是温度和湿度。适合霉菌生长的一般温度是 15℃～35℃，而最适宜的温度是25...
