电解槽扎固技术交底

电解槽扎固技术交底a.糊料加热：加热工序是电解槽扎固的好坏的重要前提，也是保证扎固连续进行的重要保证。拟在电解车间内布置采纳二台 2000 升大型混捏锅加热，每次加糊量 2200kg 左右，加热时间为 90～120 分钟，糊料出锅加热温度达到 90～120℃。 b.槽体加热：采纳电加热法，在加热前应用压缩空气将槽内吹扫一遍，然后将电加热片组放置在阴极炭块间的每条立缝内和两短侧面上，长侧周围缝用电加热板组，并与配电箱连接，盖好防火保温篷布厚通电加热，加热 12 小时左右，使炭块表面温度达到 90～110℃﹙如冬季施工槽体加热温度可适当调高﹚。 c.测量阴极炭块加热温度，从短侧开始测两端及中间的阴极炭块温度，每组各测三点，并仔细做好记录工作。 d.扎缝采纳 FR-32 型捣固机，捣固机配备数量应满足施工及应急情况下的要求。 FR-32 型捣固机其主要技术性能日下： 打击次数：700 次／min,活塞杆径：Φ32㎜，冲程：127㎜，全长：1231㎜，重量 10㎏，耗气量：0.8M／min，所需气压：0.59Mpa,捣固风压：不低于 0.6Mpa。 e.配备一台移动式空气压缩机保证扎固连续正常运转，分包出口风压不得低于 0.6Mpa。 f.非工作人员禁止进入槽内，作业人员鞋底必须保持洁净。 g.槽体加热完毕，由电工拆除与加热片组连接配电盘线缆，将加热片组取出安放到相邻待扎固电解槽中，在将已加热槽体立缝内的杂物清除洁净，安装炭块两端立缝挡板。安装时，利用侧部砌体做支撑，靠侧部垫一块木板，用两个木楔反向打紧顶住立缝挡板，防止扎糊是挡板位移，立缝挡板与立缝糊接触面用电焊机打成麻面，使得拆除后的立缝端面为麻面，以利于和周围糊的连接。 铺糊前，先对槽内浮尘、杂物和炭块与糊料接触面进行清扫，所有与糊料接触的炭块、浇注料和侧部等表面加热好后，用自制的专用喷壶均匀的在其表面喷涂一层热煤焦油，其厚度约 0.5㎜，以保证炭块与糊料良好结合，煤焦油用炭炉加热熔化。 h.为了进一步保证扎固质量，由同专职检查人员跟班检查每次铺糊厚度和扎固压缩比，并仔细做好施工记录。 i.扎固采纳先扎立缝糊，后扎周围糊的施工方法，糊料压缩比不低于 0.6：1.在扎固立缝时，周围缝的电加热板继续通电加热，以保证周围糊的施工温度。 j.扎立缝时用带有刻度的刮糊板控制铺糊厚度，分 7 层扎完。捣打采纳 8 人分区包干负责，区域区之间均越线扎固 250㎜。捣锤每次移动距离 10㎜，往返不少于三趟六遍。立缝扎固时每个作业区立缝 1～6层应分...