石油炼化企业烟气脱硫技术讨论综述摘 要：当前人们在环保等方面要求有明显提高，对石油炼化企业烟气脱硫技术要求也更为严格。本文就当前石油炼化企业烟气脱硫技术发表了一些建议看法，希望可以对石油炼化企业烟氣脱硫技术有清楚全面认识，明确各个技术的优势和适用范围，更好的满足烟气脱硫需要，提高烟气脱硫有效性。石油炼化企业生产过程当中需要排放大量二氧化硫，涉及各个加工工艺，各个企业在排放特征以及减排工程方面存在有明显区别。目前石油炼化企业生产过程当中所产生的二氧化硫主要来自锅炉烟气、脱硫装置尾气和催化再生烟气等途径，必须要根据实际情况，操作费用低，有着非常高脱硫效果，但是因为增加工序，整个投资成本会有明显增大。2 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术指的是在干燥状态下进行脱硫和产物处理等，整个脱硫工艺不会出现污水，设备腐蚀小，脱硫成本低，但是脱硫效率不是十分理想。常见干法烟气脱硫技术有电子束照射法、石灰干法、活性炭吸附法等。电子束照射法主要是在烟气中混有一定量氨气，促进氧与水蒸气等分子的反应产生有非常强氧化能力的自由基，加速烟气中二氧化硫的氧化，同时还可以与氨气发生反应生成硫酸铵。整个工作操作简单，控制简便，但是需要较大功率电子枪，还需要注意辐射屏蔽。3 半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术结合干法和湿法两个方面优势，湿态下完成脱硫，产物以干态形式排除。半干法烟气脱硫技术在实际应用中脱硫速度快，效率高，不会出现污水和废酸，产物处理简单。常见的半干法烟气脱硫技术有喷雾干燥法、循环流化床法、NID 脱硫技术等。其中喷雾干燥法吸收剂选择氢氧化钙，将石灰制成浆液，送入吸收塔雾化装置，雾化后与烟气混合发生化学反应，出去烟气中的二氧化硫。循环流化床法吸收剂多选择消石灰粉，从吸收塔底部投入烟气，与吸收剂粉末混合，喷入水雾控制烟气温度，氧气中二氧化硫可与吸收剂发生反应生成硫酸钙。烟气脱硫后从吸收塔顶部排出，吸收效率高。4 结束语不同烟气脱硫技术在实际应用中各自有优缺点，虽然湿法脱硫技术反应速度快，有着较高脱硫效率，但是存在有系统复杂、能耗高、设备大等问题，同时产物处理难度大，需要较高运转费用。干法反应存在有速度慢，存在有严重的磨损和结垢等问题，设备运转可靠性和稳定性无法得到保证。半干法能够综合干法和湿法优势，脱硫效率高，工艺简单，进展前景宽阔，石油炼化企业脱硫技术的选择可以优先考虑该工艺。
