砼输送泵安全技术操作章程⒈ 经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。⒉ 工作之前应当全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须要有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。⒊ 点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至 20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到 45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转 10 分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。⒋ 泵送砼前应该先用砂浆润滑管道，其用量为 0.5 立方米/200米，其配合比 1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。⒌ 在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过 15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。⒍ 若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。⒎ 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1 米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。⒏ 砼送过程当中，泵料应当保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。⒐ 若较长时间暂停泵送，须每 4～5 分钟开泵一次，反泵 2～3 个行程再正泵 2～3 个行程，以防止管中砼泌水凝聚。若停机时间超过 30～40 分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。⒑ 在泵送过程当中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应当立即打开反泵按钮，让泵反泵 2～3 个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管...
