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薄板埋弧焊气孔偏多的缺陷分析和预防措施

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薄板埋弧焊气孔偏多的缺陷分析和预防措施一、 前言 本公司采纳的 20g 钢板制造锅壳式锅炉炉胆,用埋弧焊焊接其纵环缝,检测时发现焊缝的气孔偏多(极为环缝),返修率相当高。这在一定程度上影响了产品的制造质量,并增加了制造成本,尤其是多次返修对焊接接头的组织和性能带来不利的影响,因此,寻找气孔产生的原因是必要的,以便在施焊前实行一些相应的有效预防措施,使其能得到一定程度的解决,防患于未然。 二.原因与措施 气孔是最常见的一种焊接缺陷。气孔的存在对焊缝强度影响比较大,它使焊缝有效工作面积减少,从而降低抗载荷能力。形成气孔的根本原因是焊缝金属吸收过多的气体,在焊缝冷却时,气体在金属中的溶解度下降,气体以气泡形式逸出,如气体逸出速度小于金属结晶速度,就会在金属内部形成气孔。形成气孔的气体主要是氢、氮和一氧化碳。 除由于板薄,焊接热容量小,焊后焊缝冷却速度太快,气体来不及在焊缝固前从焊接熔池中退出而形成气孔的主要原因外,还有下述几方面的原因:1. 焊机的选用不太合理,在一定程度上影响了焊接过程的稳定性。如目前大多数厂家选用的都是 MI-1000 型焊机,除受沟通电性质的影响外,由于功率偏大,当使用其下限电流时,稳定性自然就要差些。最好是选用直流焊机且功率不宜过大(最大电流不要超过 600 安培)比较合适。2. 焊材方面的原因,如焊丝生锈或表面不洁净、焊剂质量不合格或使用之前未能够按要求烘培。锅筒材料一般为低碳钢或 16Mn 类低合金钢,其焊接时一般都运用焊剂 431 匹配普通低碳钢焊丝或低锰钢焊丝。焊剂 431 具备良好的工艺性能,但由于焊剂生产厂家很多,焊剂431 产品质量相差特别大,有时尽管焊剂化学成份合格但色泽很不一致,有的为黄色,有的为深棕色,有的为棕黑色,有的是多种颜色的混合体。焊剂 431 的不同色泽反映了它在施焊过程当中的脱氧还原能力不同。实践证明,焊剂 431 色泽过深或发黑时,不仅使焊缝外观不美观,而且易产生气孔、表面凹坑、麻点等焊接缺陷。另外,焊丝和焊剂的选用也不太合理,如目前焊丝大都选用 Φ1.1 和 Φ3.2㎜的H08A,焊剂大都选用普通粒度的 HJ431。实践证明,焊丝最好选用Φ3.2 和 Φ2.5㎜的 H08MnA,焊剂最好选取用细颗粒的 HJ430 或 HJ431比较合适,这样,不仅能更好的保护焊缝,而且还能改善焊接熔池在高温下的冶金反应能力,有利于减少气孔的产生。3. 对焊前和焊接过程当中的工艺准备缺乏更严格的要求。...

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