袋收尘器超低排放改造经验摘要：介绍 3000 t/d 和 6000 t/d 两条回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘器的改造情况，改造前其颗粒物排放浓度均低于 20 mg/Nm3，已满足国家大气污染防治标准。为了响应河南省关于水泥企业超低排放的号召，又有针对性地实行了技术改造，包括为了增加收尘过滤面积而加长滤袋长度、为了降低过滤风速而给滤料升级等措施，最终使收尘器颗粒物排放浓度降为 5 mg/Nm3 左右，为保卫蓝天做出了贡献。1 改造前的技术情况根据《河南省 2025 年大气污染防治攻坚战工作方案》要求，2025年 10 月底前，各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后，水泥窑废气在基准氧含量为 10%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于 10 mg/Nm3、35 mg/Nm3、100 mg/Nm3。我司共有两条回转窑生产线，分别是 1#线 3000 t/d 和 2#线 6000 t/d，其窑头及窑尾 4 个收尘器均为袋收尘器，改造前排放浓度平均为20 mg/Nm3 左右，表 1 为 2025 年 3 月检测结果，其主要技术指标见表2。2 改造方案我司于 2025 年 6~9 月对 4 个袋收尘器实施了改造，除 3000 t/d 回转窑窑尾袋收尘器腐蚀严重须更换壳体外，其余均可以针对滤袋来解决超低排放问题。具体措施如下：2.1 增加收尘过滤面积不改动原收尘器壳体，利用收尘器袋室空间加长滤袋，增加过滤面积。（1）6000 t/d 窑尾收尘器：2#窑尾现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于 2 m，此次换袋将滤袋加长，规格设计为 Φ160 mm×6800 mm（无需整改除尘器），系统过滤面积增加至 23148 m2，全过滤风速由原来的最大 1.0 m/min 下降至 0.83 m/min。（2）6000 t/d 窑头收尘器：2#窑头现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于 5 m，此次换袋将滤袋加长，规格设计为 Φ160 mm×8800 mm（无需整改除尘器），系统过滤面积增加至 15069 m2，全过滤风速下降至 0.90 m/min 以下。（3）3000 t/d 窑尾收尘器：1#窑尾原设计为反吹风内过滤收尘器，滤袋内有支撑钢圈，缝制过程当中针眼多，超低排放有困难，加上壳体腐蚀严重，所以，于 2025 年 9 月公司拆除了原收尘系统，由反吹风袋收尘器改为脉冲袋收尘器，滤袋由 Φ300 mm×11400 mm 改为Φ160 mm×6800 mm，滤袋材质由玻纤改为玻纤覆膜。改造后处理风量 560000 m3/h，总过滤面积 14348 m2，过滤风速0.65 m/min，压降<1000 Pa，滤袋规格 Φ160 mm×6800 mm...
