设备管道吹扫置换安全技术规定第一条 凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检测、修理或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换洁净，分析合格。第二条 置换前须制定吹扫、置换方案，必要时应画出吹扫流程图，防止遗漏，杜绝死角。与生产、贮存设备连接处，除关死阀门外，必须堵严盲板，挂上标志，隔绝物料来源。第三条 排放燃爆、有毒、有害物料的要求：１、低沸点易燃液体（如液化石油气、正戊烷）及可燃气体，应尽量排入火炬管网，不得已在高点排空时，应缓慢进行。３０米内禁止检测、修理及动火。并注意风向，防止吹入明火生产区。２、严禁排向地面、雨排及化污井内。３、ＨＦ、Ｈ 2 ＳＯ 4 、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等酸、碱液体，必须排入中和池。４、热油必须冷却后才能排出系统，放入干燥的容器内。５、如用胶管排泄物料，应实行防静电措施。６、放射性物质应用铅罐移出，存放于安全地区，加铅板封蔽。第四条 在设备外部检测、修理、动火时，设备的置换要求：１、氢气系统应用氮气置换洁净。２、烃类系统，应用蒸汽吹扫，必要时应加水通蒸汽煮及冲洗，冲洗残液应放入化污井内。应当注意，有沉积物存在时要加强吹扫蒸洗，或实行可靠措施后另行人工清理，直到洁净为止。吹扫结束，应打开低点导淋，进行全面检查。３、有ＨＦ的设备管道，不宜直接用水、蒸气冲洗吹扫，应用氮气置换后再作进一步处理。第五条 在设备外部检测、修理、动火，须检测的项目：１、设备内部气体取样分析：含氢＜0.5%（体积）含有机物＜0.2%（体积）有机物加氢＜0.2%（体积）２、环境测爆合格。必要时应分析环境有毒物质，含量应当符合工业卫生标准。第六条 若需进入设备内作业，则经氮气、蒸汽吹扫合格的设备管道，还必须通入空气再行置换。除做设备内部的可燃物分析外，还须分析含氧气量在 20－21%，分析有害物质符合工业卫生标准。需要时应做连续分析。作业过程当中应加强通风换气，必要时加强通风。第七条 对动火、工业卫生检测的取样及分析的要求：１、取样点由生产车间指定，应选在置换系统的终点。２、取样要有代表性，氢气应在设备的高点，有机物及二氧化硫、三氧化硫等应在低点取样。环境检测时，特别要检测井、沟及临近设备、管道的密封点。３、取样时间，应在置换结束２０分钟以后及检测、修理、动火前二小时进行。４、分析应快速准确，将结果填在进塔入罐证、动火证上。将分析报告单附在作业票、火票后，写明取样时间，分析者签字。必要时...
