车床安全作业指导书1、目的 法律规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2、适用范围 适用于本公司所以车床的操作。3、安全注意事项及防护措施3.1 操作车床的人员,必须经过学习,熟悉,了解并掌握车床的结构,性能及操作方法,方能独立操作机床。严禁超性能使用车床。3.2 操作车床者必须穿工作鞋,穿工作衣,戴防护眼镜以防铁屑飞溅烫伤。长发者必须佩带工作帽，将头发盘进工作帽中，防止头发卷入设备。3.3 禁止带手套操作车床。3.4 工作之前根据相关规定润滑机床,检查各手柄是否到位，开启自动空气开关，开慢车试运转 5 分钟，确认一切正常方能进行切削加工。3.5 卡盘夹头要上牢，开机时严禁将扳手留在卡盘或夹头上，以防飞出伤人。3.6 工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗深孔除外），转动小刀架时要停车，防止刀具碰撞卡盘，工件或划破手。3.7 工件运转时，操作者不能正对工件站立（正对工件方向禁止站人），身不能靠车床，脚不踏油盘。3.8 加工中，操作者必须坚守岗位，集中精神，离开机床必须停车。3.9 高速切削时，应适当的使用挡护屏。清除铁屑应使用专用工具等。严禁用手清除切屑。3.10 禁止不停车变速，禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。3.11 用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后，用砂皮打光工件要注意安全，适当使用专用工具，以防绞伤。3.12 车床床头应当保持洁净洁净，扳手应放于固定盒内。3.13 严禁车床未停稳时，在车头上取工件或测量工件。3.14 加工结束下班前，应根据 5S 标准清扫和擦拭车床，并将尾座和托板退到车床最右端，关闭空气开关电源。4、作业内容及要求4.1 为了进一步保证加工质量和提高个人在工作当中的效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。4.2 在本工序后无法去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序及时去除。4.3 在切削过程当中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应当立即退刀停车检查。4.4 在批量生产中，必须进行首件检查，合格之后方能继续加工。4.5 加工中进行自我检查测量时要正确合理使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。4.6 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。4.7 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程当中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下实行吊挂式存放。
