选矿矿浆输送系统耐磨技术创新本文以重钢西昌 XXXX 有限公司 300 万 t/a 选矿扩能技改工程为案例，谈谈对选矿矿浆输送系统耐磨技术的创新，仅供各位同仁参考。重钢西昌 XXXX 有限公司 300 万 t/a 选矿扩能技改工程在 2025 年具备试生产条件，在试运转一段时间后，选矿系统用的铸石管、溜槽等矿浆输送系统发生了比较严重的磨损泄漏，给生产调试工作带来了极大阻碍，后通过系列技术创新攻关，取得了较好的使用效果。1.矿浆输送系统存在的不足：1.1.设计缺陷经查设计图及现场安装可知，所有矿浆输送管道弯头的曲率半径过小，矿浆的缓冲和导流作用差，矿浆在弯头处的动能无法释放，加剧了矿浆对在弯头的冲刷和磨损，。1.2.过程控制存在问题因铸石生产商距我司路途遥远，扩建工程需要的铸石管道数量较大，所有管道都采纳汽车运输，在装卸环节造成管道内铸石脱落或损伤。其次一些施工队伍为了工期要求而忽视了安装质量，在安装过程当中没有严格根据铸石管施工法律规范进行，许多焊缝处几乎没有铸石仅剩钢管也被安装在系统中，使得后期管道故障频发。1.3.阀门、管径选型不合理在生产中多次出现阀门阀体被矿浆磨穿的现象，其主要原因是渣浆泵能力及进浆管道设计过大，泵运转时阀门开度过小，加剧了矿浆对阀体的磨损，且由于初期选用的为抗磨排渣阀，其阀门体积、质量过大，安装维护难度较大。1.4.材料选取不适合。在很多矿浆溜槽部位，磨损也极为严重，很多材料不能达到使用要求。2.具体实施措施2.1.更改弯头为消能缓冲箱体。经过使用发现，弯头部位极易磨损。突出表现在自流矿浆的管道，即使是更换的新弯头，其使用期限也不足 4 个月。加之矿的粒度、流量等因素影响，使得弯头的可靠度大大降低。因此，针对使用在矿浆流速快，落差大等部位的管道弯头进行改造，不再使用管道弯头，改之为消能缓冲箱体。2.1.1.该箱体为矩形箱体，管道从箱体的一方（一般为上方）进入，从侧面引出。这样，原来的弯头就被一个箱体所代替，且形成了一个消能缓冲的空间。矿浆从上方进入时可以通过这个空间得到缓冲，降低流速。2.1.2.箱体内部在正对矿浆冲击的部位安装耐磨衬板。2.1.3.管道与箱体的连接部位用铸石胶泥（铸石粉、环氧树脂、丙酮、T31 固化剂调配）修补，保护管口部位不被矿浆冲蚀。该铸石胶泥的完全干后的强度与铸石相当，在抗磨部位能够起到很好的保护作用。2.2.更改部分管道为耐磨缓冲槽体。 在安装条件允许的情况下，将部分管道去除并制作为...
