酸浸沉银工序技术操作章程1. 酸浸沉银工序1.1. 工艺参数：1.1 加入适量的工业硝酸，并配适量的水。1.2 温度 95-100℃。1.3 液固比适量控制，理论值为 3～5:1。1.4 浸出时间 3 小时(指投料完毕后温度 95 度开始)。1.5 浸出次数 2 次。1.6 沉银液量:不超过 2/3 槽容积。1.7 沉银反应温度 30～60℃。2.2. 操作步骤：2.2.1 酸浸工序2.2.1.1 在监护人员监护下，从仓库计量提出所需冶炼金泥(银泥)，送往精炼车间生产现场准备投料，并由当班人员填写《酸浸投料称重登记表》，保卫签字。2.2.1.2 检查反应釜、管道阀门等设备是否正常。反应釜禁止有污染，在投入之料应确保清洁；管道禁止有滴漏的现象，确认阀门的正确位置。排除安全隐患。并开启抽气系统。2.2.1.3 各班组配酸时，必须根据保证硝酸浓度在 35%左右；必须根据金（银）泥的量，确定加酸量。将配好酸先投入反应釜中。2.2.1.4 投料过程当中，必须严格防止冒槽，出现反应激烈时，要控制投料速度，用勺子替代铲子缓慢投料必要时停止投料。2.2.1.5 投料结束后，必须放置金泥钛槽用清水清洗洁净，并返回反应釜内酸浸。2.2.1.6 投料结束升温反应，反应温度必须控制 95-100℃，反应时间达到 2.5 小时以上。2.2.1.7 酸浸反应结束后，必须再将地槽的气雾分离器内的水放出，用桶装好，倒入 2#过滤槽过滤。2.2.1.8 酸浸反应结束后，温度控制在 60℃左右，先将酸浸液虹吸到过滤槽过滤，水洗后再将反应釜内的料液放槽过滤。过滤前开真空系统，铺好滤布，过滤时要控制放液的速度，并及时将滤出的酸浸液打至高位槽，将酸浸滤液打入高位槽后，静置。酸浸液必须一槽打满后再打入另一槽，不得相互混打。放槽期间，要严格防范滤布破裂，勤注意观察每次入槽内液体的澄清度，确保不发生跑滤现象；放槽时要防溅、防冒、防滤布被抽入滤槽，并勤注意观察真空负压是否正常。2.2.1.9 放槽结束后，称重做好标识，准备王水岗位操作。2.2.1.10 精炼班组在执行酸浸作业时，做好《投料酸浸工艺控制记录》表。2.2.2 沉银工序2.2.2.1 所有酸浸液在高位槽内沉降 8 小时后，通过虹吸经板框过滤，将高位槽的酸浸液放到 5#反应釜内，液位不能超过反应釜的 2/3容积，准备沉银；2.2.2.2 沉银时，缓慢加入工业细盐，加盐过程当中要防止盐不溶化现象，快到反应终点时，应勤加少加，防止过量造成成本浪费。2.2.2.3 沉银结束后，取样化验 AU 含量，达标后用清水洗涤 4-5遍，进行王水溶金岗...
