锚喷支护工安全生产岗位责任制1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格之后方可上岗作业
2、锚喷支护工必须熟知作业章程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造、性能原理
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的知识，熟练的掌握喷浆技术
4、不得使用凝聚、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子
5、支护过程当中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护
6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规定标准
7、巷道过断层、破裂带及过老空等特别地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板
8、喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内
9、喷射混凝土应当注意的事项：（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过 2 小时，否则应用高压清水冲洗受喷面
（2）遇有超挖或裂缝应该先喷补平，然后在正常喷射
（3）严禁将喷头对准人员
（4）喷射过程当中假如发生堵塞、停风或停电等故障时，应当立即关闭水阀门，将喷头向下放置，防止水流入输料管内
用敲击法处理堵管时，喷枪口前方或附近严禁有人
（5）在喷射过程当中，喷浆机压力表指针突然摆动异常时应当立即停机检查
（6）开机时必须先给水，后给风，再开机，最后上料
停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风
（7）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜
（8）喷射过程结束后，喷层在 7 天以内，每班洒水一次，以后每天洒水一次，持续养护 28 天
10、配拌混凝土料的要求：（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应当符合作业章程的有关规定
配料前沙石必须过筛
（2）必须按设计配合比计量配料
（3）人工或机械拌料均须采纳潮拌料
人工搅拌时水泥沙、石子清底翻拌 3
