锚喷支护工安全技术措施本条措施主要针对+1163 水平运输巷道局部地点进行支护安全技术指导工作。 一、锚喷点: 主要针对主平硐。 喷浆地段岩性属硫铁矿。由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层，防止出现顶部掉渣,危害安全，特制定支护方案。 支护工程量 220 米左右，支护方式锚喷、喷浆面周长 8 米，锚喷厚度 70mm，锚杆深度 2 米，锚杆 9 根，排距 0.9 米，锚网规格 1*2，锚杆外露长度 50mm，锚盘规格 100*100。 二、技术要求：1、锚杆深度必须打够，严禁空钻。2、锚杆必须锚紧，不得有松动现象。3、锚网连接点必须重网连接。4、锚杆必须打在巷道凹处。根据现场掌握。5、锚喷后成形巷道凹凸不得出现 50mm. 三、安全技术操作 施工之前的安全措施1、严格执行敲帮问顶，清理危岩。氧化带必须清理完毕，进入原始岩层方可打眼。2、必须要使用 3 米长长柄铁钎工具处理危岩，每次清理面积必须大于需锚喷面积的三倍。3、清理时顶部危岩下面严禁行人行车。4、打锚杆时严禁行人行车。5、由于巷道高，施工时为了便于操作，用钢管焊制铁板凳，规格长 2 米，宽 1 米，高 0.6 米。便于施工使用。6、施施工场地段有行人或行车禁止打眼作业。7、超宽或超高部分用石块充填。2 不得使用凝聚、 失效的水泥及速凝剂， 以及含泥量超过规定的砂子和石子。3 支护过程当中必须对支护地点的电缆、 风水管线、 风筒及机电设备进行保护。4 喷射混凝土前， 必须对锚杆、 金属网质量进行检查， 确保达到规程要求。5 巷道过断层、 破裂带及过老空等特别地段时， 必须加强临时支护， 并派专人负责观察顶板。6 喷浆机运转时， 严禁手或工具进入喷浆机内。7 喷射混凝土注意事项。一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时， 应分次喷射， 粗复喷间隔时间不得超过 小时。否则应用高压清水冲洗受喷面。遇有超挖或裂缝低凹处， 应该先喷补平整， 然后再正常喷射。8 严禁将喷头对准人员。喷射过程当中， 假如发生堵塞、 停风或停电等故障时， 应当立即关闭水门， 将喷头向下放置， 以防水流入输料管内； 处理堵管时。采纳敲击法疏通料管。喷枪口前方及其附近严禁有人。在喷射过程当中， 喷浆机压力表突然上升或下降， 摆动异常时， 应当立即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施， 喷射人员要佩戴防尘口罩、 乳胶手套和眼镜。喷射工作结束后， 喷层在 天以内， 每班洒水一次， 天以后， 每天洒水一次，持续养护...
