镗铣加工中心安全操作章程（1）镗铣加工中心应当由专人负责管理和操作，必须严格遵守安全操作章程，以保障人身和设备安全。（2）不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前，切勿随意动机床。（3）加工中心通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象；程序输入后，应认真核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确；正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。（4）未装工件前，空运转一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象；试切时快速倍率开关必须打到较低挡位；试切进刀时，在刀具运转至工件 30～50㎜处，必须在进给保持下，验证 Z 轴和 X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。（5）试切和加工中，刀具磨损和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号；程序修改后，要对修改部分认真核对。（6）操作前，根据需要穿戴好劳保用品，并检查加工中心各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。（7）刀具、夹具、工件必须装夹牢固，工作台面上不得放置工具、量具。（8）装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运转。（9）利用行车吊装时，既要防止工件和设备发生碰撞，又要注意人身安全。（10）开机后，在显示器上检查加工中心有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，检查主轴、工作台各方向的运动是否正常，检查压力指示表、换刀装置、刀库位置、外围设备是否正常。（11）各项坐标回参考点，一般情况下 Z 向坐标优先回零，使加工中心主轴上刀具远离加工工件，同时观察各坐标运转是否正常。（12）加工过程当中应关好防护罩，不要清除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。（13）加工中心运转时，操作人员不得擅离职守，必须离开的须停机。（14）手动工作方式，主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点。一般不用于工件加工。（15）加工中心的运转速度较高，在执行操作指令和程序自动运转之前，预先推断操作指令和程序的正确性和运转结果，做到心中有数，然后再操作，加工程序应经过严格审验后方可上机操作，以尽量避开事故的发生。（16）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚，排屑槽中铁屑过多时应该...
