防止汽、水管道振动的技术措施1 一、二级旁路投入前，应进行彻底疏水，具备投入条件时，应该先全开二级旁路门，再开启一级旁路门至 5～10%暖管 5～10 分钟后，再根据需要缓慢开启调整门。2 投入蒸汽母管时，应全面考虑，及时排放低凹段和端头“死区”的积水，并应有小压力下（0.02Mpa）进行不少于 30 分钟的暖管，以排大气疏水管没有疏水为准，暖管结束后，应渐渐提高母管压力，同时应特别注意各机组之间的联系。3 未投入的厂用蒸汽母管，厂用供汽管道“死区”的积水应当保持常常排放状态，以防止事故状态下或紧急投入状态时的管道振动。4 高、低压加热器应保证有水运转，严禁满水运转，以防止造成管道及加热器振动，致使管道和阀门的法兰发生漏泄。5 严禁高、低压加热器无水运转，以防止两相流动对管道冲击引起的振动，同时还可以减少对管道和阀门的冲刷。6 锅炉、除氧器进行超压试验的机组，应检查抽汽管道的返水情况，并应排净积水。7 各种转动设备，在非事故状态下，严禁开启出口门启动，以防止设备、管道和阀门受到冲击和振动而造成损坏。8 机组运转中，凝汽器和高、低压加热器消缺后，必须根据我厂《300MW 集控运转技术标准》规定的方法投入，尤其是高压加热器，严禁在各种情况下不经注水而直接通水，并应当严格控制注水速度。9 高压加热器停止后，应首先关闭各高加疏水调整门，关严高加进汽门，高加疏水导除氧器电动门，防止较高压力的蒸汽通过下一级高加倒流入较低压力的蒸汽管道中，造成下一级高加进汽管道振动和高加疏水导除氧器管道振动，使管道的逆止门和法兰发生漏泄。10 要求热工的各高、低加水位报警及自动调节装置良好，各调整门极限好用。11 在各种状态下都要保持凝汽器有水运转，避开凝聚水管道和低压加热器产生振动和冲击。12 保持除氧器水位在正常水位（2100～2300mm），防止给水泵发生汽化，造成管道振动。13 在正常运转中，要严格控制进入凝汽器的热负荷，疏水扩容器上的疏水手动门和汽动门要同时关闭，以避开因热负荷过大引起的凝汽器振动。14 单机运转、启动炉压火时，如机组跳闸，辅汽母管参数达不到运转要求时，严禁投入轴封，应当立即破坏真空，待辅汽压力正常后方可投入轴封。
