防治巷道顶板泥化的安全措施我矿煤层顶板为具备高应力、节理化、遇水膨胀软化等物理特征的复合型岩层，岩性主要以泥岩、泥质页岩、粉砂岩为主。在顺槽掘进初期，巷道顶板完整性较好，后期由于顶板岩石应力重新分布加之受水泥化，出现顶板弯曲下沉、两帮外鼓等安全隐患，基本是前面掘进后面加强支护，严重影响巷道安全生产。现就防治煤层顶板泥化特制订如下安全技术措施。 一、采空区积水，导致下部相邻巷道顶板泥化 首采工作面走向长 2100m，目前已回采 1150m，在回采期间工作面走向 1600m 至开切眼，采空区涌水量较大，平均每天涌水 400m3 左右。目前由于顶板冒落，采空区积水无法正常自流外排。相邻 NA1104工作面回风顺槽在掘进过程当中可能受水浸泡，造成顶板泥化，原因是： 首采工作面直接顶一般为 6-8m，多以泥岩和炭质泥岩为主，在工作面推动过程当中随采随落，充填采空区。当泥岩受水浸泡，达到饱和，泥岩沉积在采空区下部，积水会沿着岩层倾向方向渗入煤层和煤层顶板泥岩中。NA1104 工作面回风顺槽在掘进时与首采面皮带顺槽留设 5m 保护煤柱，距离较近，顶板泥岩受水浸泡可能发生泥化现象。 防范措施： （一）疏放采空区积水，减小对岩层的浸泡； （二）在 NA1104 工作面回风顺槽掘进期间，严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。 二、湿试打眼，造成顶板泥化 煤层顶板泥岩受水易软化，在湿试打眼过程当中多次注水冲刷锚索、锚杆孔，孔壁受水冲刷，造成的结果有： （一）孔径比设计孔径大，锚固剂锚固段直径小于锚索孔、锚杆孔孔径，起不到原设计的效果； （二）孔壁岩石遇水软化，硬度系数和岩性发生变化，岩石整体性和强度明显降低，支护效果降低。 防范措施： （一）采纳干式打眼，孔口风水联动喷雾降尘，严禁采纳湿试打眼； （二）建议采纳注浆锚索、全长锚固。 三、抽水不及时，造成巷道两帮底部泥岩泥化 我矿煤层厚度变化比较频繁，掘进期间巷道高度大于煤层厚度的情况多有发生，并且在顺槽掘进期间均沿煤层顶板掘进，在煤层厚度较小时，巷道底部出现泥岩。当巷道抽水不及时，底部泥岩受水软化，巷道两帮支撑强度降低，导致巷道片帮或顶板冒落。 防范措施： （一）严格根据设计开挖水沟，并保证水沟畅通，并根据实际，开挖截水沟，严禁巷道水随意流淌； （二）及时排水，严禁巷道积水。 四、顶板淋水，造成巷道顶板泥化 黑眼泉煤矿煤层顶板有两层含水层，且均为若含水层，距煤层较近的含水...
