预发泡机岗位操作规程

预发泡机岗位操作章程1 设备启动前检查1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳保用品。1.2 工作之前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45MPa-0.85MPa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3 圈/3 分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10 分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。1.4 检查制模车间范围以内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料预发泡机进口风压在 0.4MPa-0.75MPa 范围以内。1.6 检查泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分是否正常。1.7 打开泡沫塑料预发泡机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通，同时对预发泡机、干燥床进行清理。尤其是换料时尤其重要。1.8 各项检查过程当中发现异常情况时，及时通知专业检测、修理人员处理，严禁设备带病运转。(必须办理工作票)1.9 在确认蒸汽、压缩空气、输料管路以及泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。2 设备操作过程2.1 预发泡机送电，同时投入蒸汽系统，启动搅拌装置，对预发泡机进行预热。预热温度控制在 100℃左右。2.2 严格根据工艺要求选用原始珠粒的大小及种类。一般堆积密度 600～650㎏/m3，发泡剂（戊烷）含量约 6%，珠粒大小不应大于铸件最小壁厚的 1/10。2.3 当预发泡机预热温度达到 100℃时开始加料，根据预发后珠粒预发倍率的不同要求，通过对加料量、预发泡温度和预发泡时间的调整、控制，保证预发后珠粒堆积密度。一般温度控制在 90～95℃，时间由发泡倍率决定，一般 30～60 秒，蒸汽压力 0.03～0.05MP，以防过度预发或预发不足。在整个搅拌过程当中，保证搅拌机转速及蒸汽流量和压力稳定，搅拌机转速为在 30～250rad/mm 的范围以内。2.4 聚苯乙烯珠粒达到预发倍率后, 打开出料口将珠粒输送到自动流化干燥床进行熟化处理。熟化温度 20～25℃，时间取决于熟化前预发泡珠粒湿度和密度，保证环境通风，使珠粒含水量降至 2%以下。2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化时间必须保证在 4 小时以上，一般为 8～12 小时,但不可长期存放。2.6 熟化仓需遮盖避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。2.7 设备运转过程当中随时检查，发现异常情况时立即停机，及时通知专业检测、修理人员处理，严禁设备带病运转。(需办理设备缺陷通知单手续，特别情况可以先工作，然后补办手续。)2.8 工作完毕后，关闭泡沫塑料预...