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高压氧气管道的烯烧事故及防止措施

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高压氧气管道的烯烧事故及防止措施高压氧气管道一般都采纳钢管。但是在阀门的操作过程当中,屡次发生过管道本身的燃烧引起高压氧气喷出的事故。1、高压氧气管道的烯烧事故原因 高压氧气管道一般都采纳钢管。但是在阀门的操作过程当中,屡次发生过管道本身的燃烧引起高压氧气喷出的事故。这种事故不是单纯的气体喷出事故,而是输送高压氧气的钢管或阅兵式门,由于在里面的高压氧介质中被点火烯烧,使管壁空孔,喷出高压气体的事故,其直接原因是基于铁和氧之间的化学反应,是一种金属火灾,Fe+(3/4)Fe2O3+97.6kcal/mol 每十克铁的发热量为1.74kcal/g,每克铁所需要的氧气量为 0.3L/g。在氧气介绍中,假如要烯烧金属,先把金属加热到一定的燃点温度以上。在常压下,钢的燃点为 1290℃,约 10g 的铁块燃点为 930℃,约 200 目的铁粉是315℃。不管这样,在常压下氧气中的铁的烯点呈粉状时比较低,呈块状时燃点高。假如把氧气压力提高到 3MPa 时,燃点温度还要降低几十度乃至 100℃左右。铁在氧气中一旦被燃烧起来,它的烯烧热是非常大的,需要的氧气比铁的体积多 2360 倍。在连续不断地供给氧气的条件下,可使燃烧持续下去。由于这个原因,在氧气管上发生燃烧事故时,管路的燃烧方向是向着提供氧气的方向烧去。也就是向着与氧气流相反的方向传播。因此只要关闭管路的总阀门,切断氧气的供应,就很容易消灭铁的燃烧。2、防止措施 为了防止氧气管道的燃烧事故。必须考虑如下几方面的措施: (1)在高压氧气管道的内壁、阀门、接头等的表面,应平滑无突起部位,且对管内气流不会造成死角。 (2)衬垫(尤其是纤维)严禁使用可燃物材料。 (3)氧气管道要尽量采纳直管,少用弯头,以便磨损。生成危险的铁粒子,且因赤热粒子的冲撞,有可能引起着火的危险。 (4)管内无油或不许管内残留洗涤剂。 (5)要尽力排除管道内的锈垢和吸附剂粒子。氧气中带有水分能够促进产生锈垢,因此还要除掉管内的水分。要求通过十分干燥的氧气,此时不许通过潮湿氧气,这是为了避开在通过潮湿氧气后又通过干燥氧气,会生成锈垢脱落,招来祸根。 (6)管道采纳不锈钢或部分管道使用铜材,是可以抑制生产氧化的锈垢及磨损的铁粒子。但是假如别的部位仍然产生这些粒子或别的可燃物,即使使用了不锈钢或铜材,也不防止管道的燃烧事故。 (7)管道内氧气流速在 3MPa 内,限制在 8m/s 以下的速度,假如限制各个方面的因素,并处理得当的话,管内流速可选用 25m/s 以下。 (8)阀门的启闭操作要缓慢,避开过急。

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