高炉炉前事故的预防与处理高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。1 渣坝过铁事故渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢 2 号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。实行的措施有：(1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地；(3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况制造有利条件；(4)强化炉前设备的日常保养维护工作，确保出现突发性事故能够及时实行相应的有效措施；(5)高炉操作者及时实行相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事态进一步扩大化。2 铁水跑大流事故铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢 1 号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，实行的措施有：(1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避开铁口连续过浅，同时对铁口过浅及时实行相应的措施，改善炮泥质量和改善炉前操作。(2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小(3)炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。(4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点进行跟踪，同时，炉前应该做好铁口泥套，降低发生事故的概率。(5)生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道。3 渣口破损事故渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时，若发现不及时继续放渣，容易导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故。西钢 2 号高炉曾发生过低渣口过铁，渣口小套崩出事故，实行的措施有：(1)应选择适宜的高炉操作制度，防止炉缸工作状态失常，炉缸堆积。(2)渣口工遇到渣中带铁多时，应勤堵勤放，避开渣口破损。(3)连续破损的渣口可临时不放渣，停放的时间视实际情况而定，放渣时尽可能地使渣流大些，没有渣时可空喷一段时间，使渣口区域尽量活跃。(4)查找渣口破损的原因，并实行有针对性的措施加以防范。(5)操作人员应当注意人身安全，防止出现人身损害事故。4 砂口凝聚...
