高炉突然减煤、停煤的应急预案1 高炉突然减煤、停煤的原因氮气压力降低或停氮气，磨煤喷吹系统故障。2 高炉突然减煤、停煤的现象风压下降，风量上升，各风口喷枪没有煤，氮气压力低或为零时烧坏喷枪。炉料下降速度快，炉温下行。3 高炉突然减煤、停煤的危害随着煤比的提高，减煤停煤的危害越来越严重。由于减煤停煤导致炉温下降速度加快，热量收入减少，高炉冶炼热平衡遭到破坏，措施不当，造成炉凉，甚至炉缸冻结事故。4 高炉突然减煤、停煤的预防及处理措施由于煤比高低的不同，处理的措施也不尽相同。处理的原则是：煤比低（≤120㎏/ｔ），可以实行较缓的操作措施；煤比高（≥160㎏/ｔ），实行的措施必须果断。长钢煤比≥180㎏/ｔ，近期达到 200㎏/ｔ以上。本预案的基础条件是 300 级高炉煤比 200㎏/ｔ。1 喷不够煤时，首先要及时通知调度并和喷煤车间联系沟通，确认问题是长期性或短期性，然后实行不同的处理措施：1.1 若是短期性（小于 2 小时），每小时减少煤量＜500kg，若炉温有基础，铁水物理热＞1440℃时，可在随后分 1—2 小时补足减少的煤量；若遇炉温下行或时间在 2—4 小时，炉温又无基础，铁水物理热≤1410℃时，必须及时减风 20—50kPa 控制冶强、降低富氧量、降低综合负荷并加欠煤量 2 倍以上的焦炭；1.2 若是长期性（大于 2 小时），每小时欠煤＜500kg 时，必须及时补加欠煤量 1.5 倍数量焦炭，相应地退焦炭负荷与喷吹量相匹配，根据炉温情况, 立即实行减氧减风，直到轻负荷料下达，炉温回升才可恢复；1.3 若短期内欠煤较多 500kg－2000kg/小时（小于 2 小时），必须及时补加欠煤量 1.5 倍数量焦炭，相应地退焦炭负荷与最低喷煤量相匹配，综合负荷较正常负荷降低 0.1 倍，立即减风(＞50kPa)、减氧，并根据炉温随后逐复风量、负荷及煤量；1.4 若长期性欠煤较多 500kg－2000kg/小时（大于 2 小时），必须补加欠煤量 1.5 倍数量焦炭，必须退负荷与喷煤能力相匹配，综合负荷降低 0.2 倍，立即减风＞50kPa、减氧，并根据炉温随后逐步恢复风量、负荷及煤量。1.5 若欠煤＞2000 kg/小时，应按停煤操作。2 高炉突然停止喷煤，危害极大。必须及时通知车间主任、调度，并和喷煤车间联系，确认原因。确认事故处理的时间，根据不同时间实行相应的措施。2.1 短期停煤（≤1 小时）时的处理措施：2.1.1 立即减风 30－50kPa，停氧，假如有条件应选择热风温度最高的热风炉送风；2.1.2 补加所亏...
