APQP 产品质量先期策划：第五阶段 APQP 产品质量先期策划：第五阶段 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 输出 减少变差 顾客满意 交付和服务 产品策划不随过程确认和就绪而终止 。 在零件制造阶段当显示出所有的特别和普通变差原因时，可评价输出，这也是评产品质量策划工作的有效性的时候 。 在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务之基础。应对计量和计数型数据进行评价。采纳 SPC 手册 。 供方有义务使所有特性满足顾客的要求 。 特别特性应符合由顾客规定的指针 。 减少变差 控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差 。 要做到持续地改进不仅需要注意变差的特别原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源来源 。 应为顾客评审提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议 。 通常减少或消除普通原因可降低成本，供方应积极地提出基于价值分析，减少变差等的建议，由顾客来决定是否实施， 或进行协商，或进入下一个产品设计水平 。 对于长期能力、变差的特别与普通原因的详细资料参见 SPC手册 顾客满意 产品或服务的详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意。产品或服务应在顾客环境中完成。在产品使用的阶段需要供方的参加 。 在一阶段，供方和顾客可以学到的东西最多，可以评价产品质量策划工作的有效性，为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷 。 交付和服务 在质量策划的交付和服务阶段，供方和顾客要继续进行合作以解决问题并作持续改善。对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、成本和交付。假如第一次就不能纠正问题，常会损害供方的信誉及其与顾客的伙伴关系。供方和顾客共同来倾听顾客呼声是很重要的 。 在这一阶段所猎取的经验为顾客和供方提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统 。 控制计划 控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述的目标的 。 控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述 。 控制计划不能替代包含在详细的操指导书中的信息 。 控制计划是总体质量体系不可分的部份，并被用作一个动态文 。 制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个...
