APQP 产品质量先期策划：第四阶段 APQP 产品质量先期策划：第四阶段 第四阶段：产品和过程确认 输出(作为第五阶段的输入) 试生产 测量系统评价 初始过程能力讨论 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 本阶段讨论通过生产运行评价来对制造过程进行确认的主要特点。 在试生产运行中，产品质量策划小组应确认是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求，还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。 试生产 应采纳正式生产工装、设备、环境(包括生产操)、设施和循环时间来进行试生产 。 对制造过程的有效性的确认从生产的试生产开始 。 试生产的最小数量通常由顾客设定，但 APQP 小组可以超过这个数量 。 试生产的输出(产品)用来进行如下工作 ： 初始过程能力讨论 测量系统评价 最终可行性 过程评审 生产确认试验 生产件批准 包装评价 首次能力(FTC) 质量策划认定 测量系统评价 在生产试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工程法律规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统评价 。 可参考 MSA 手册 初始过程能力讨论 应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力讨论。该讨论评价生产过程是否己准备就绪 生产件批准 生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求 。 参见 PPAP 手册 生产确认试验 生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验 。 参见 QSR(质量体系要求) 包装评价 所有的试装运(可行的情况下)和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除 APQP 小组对包装方法的评价 。 生产控制计划 生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减(可能需要采购机构的批准) 。 生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会 使用 A8 表来协助做评审 。 质量策划认定和管理者支持 APQP 小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图。建议 APQP 小组在制造厂进行其评审并对此工作作正式的认定，在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审 控制计划，对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划 过程指导书：验证这些文件包含控制...
