个人安全信息系统与量化管理考核助企业安全进展 包钢（集团）公司作为内蒙古自治区的工业长子，在自治区的经济进展中发挥着重要作用。而包钢钢联股份有限公司炼铁厂作为包钢（集团）公司的主体厂矿，承担着公司千万吨产能的主要保障任务，是整个生产工艺中的一个重要环节。厂内设有生产及维护检修车间 17 个，主要设备有 6 座高炉、9 台烧结机、1 台带式球团焙烧机、4 台竖炉焙烧机，配备有一个大型综合料场及相关辅助设施，拥有在册职工 4700 多人。厂区生产战线纵横交错，管理区域点多面广，工艺复杂，设备繁多，生产及检修作业频繁，大量外单位人员长期在炼铁厂区域内从事劳务、维检、物料运输等工作。存在着煤气中毒、皮带绞伤、烧烫伤、触电及车辆损害等多种重大危险因素。随着规模的扩大和产能的增加，安全管理的难度也逐步增大。为此，炼铁厂结合企业实际，创新管理模式，建立个人安全信息系统并在全厂范围内推行量化管理考核，为强化安全管理工作注入了新的活力，为保障企业的安全进展提供了强大的动力。 一、建立个人安全信息系统与实施量化管理考核的内涵和做法 建立个人安全信息系统与实施量化管理考核的内涵是：结合炼铁厂实际，将交通管理部门对驾驶员的积分考核作为借鉴的经验引入企业，对本企业职工和相关方单位进行积重量化管理。建立个人安全信息系统，记录职工及管理人员安全培训、健康体检、违章违制、隐患处理及工伤事故等安全信息，同时建立量化管理考核制度，对其进行安全评分，积分达到一定程度则依照相应条款进行处罚，并将其纳入员工评价体系。对于健康体检存在禁忌作业的员工进行岗位调整。对于因违反安全规定累计达到相应积分的相关方单位，则从施工准入控制方面进行处罚，从而法律规范职工的安全行为。依托管理部门的监督检查，基层岗位的执行落实和全体员工的积极参加。实现厂内无重伤以上事故，千人负伤率达到安全工作目标，推动炼铁厂的安全和谐进展。 具体做法有： （一）建立个人安全信息系统与量化管理考核制度，为管理创新建立基础和依据。 完善的个人安全信息系统是推行本管理模式的基础，切实可行的量化管理考核制度则是实施的依据。在建立个人安全信息系统之前，炼铁厂首先开展了工装编码工作，为厂内每一名职工设定了一个工装号码来确认其身份。之后，依据部门、车间的分类和工装编码为每名职工建立了安全信息档案。员工安全信息档案的内容除姓名、岗位、工种、健康体检结果、安全嘉奖记录...
