设备管理、点检、维护知识题1、现代化设备管理的目的：高产量、高质量、低成本、低消耗。2、设备管理现代化的基本内容：⑴管理理论与管理思想现代化；⑵管理组织与管理体制现代化；⑶管理措施现代化；⑷管理手段与管理工具现代化；⑸管理人才现代化。3、TPM 的内涵：TPM 是以设备综合效率最大化为目的，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。4、TPM 的“三全”理念：TPM 的基本理念可概括为“三全”，即：全员；全系统；全效率。5、设备点检是一种科学的设备管理措施，是运用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的措施对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采用对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理措施。6、设备点检工作的“五定”内容是：定点、定人、定标、定期、定法。7、点检的目的：实行点检管理就是要“防故障于未然”，即，通过对设备的检查和诊断，以尽早发现不良的部位，判断并排除不良的原因，进而确定故障修理的范围和内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而保持设备性能的高度稳定，提高设备效率。8、完善的设备点检管理体系，要实现对设备的毕生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大原则，构筑五层防护线，减少六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目的。9、设备三级点检制度： 岗位平常点检、专职点检、精密点检。10、建立四大原则：维修技术原则、点检原则、给油脂原则和维修作业原则。11、构筑设备的五层防护线: 1.操作人员的平常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理。12、减少六大损失：①设备故障损失②非计划调整损失③空转与短暂停机损失④速度减少损失⑤产品缺陷损失⑥初期不良损失，而提高设备综合效率的重要对策就是限制和减少“六大损失”。13、加强七项重点管理 1.点检管理；2.定修管理；3.备件管理；4.维修费用管理；5.安全管理；6.故障管理；7.设备技术管理。14、机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。15、五感点检法是指视、听、触、味、嗅。16、平常点检活动的基本工作：检查、调整、紧固、“5S”（整理、整顿、打扫、清洁、素养）活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理，做好记录和信息反馈等。17、平常点检的作用：⑴通过平常点...
