高密度聚乙烯（HDPE）膜不易被破坏、寿命长且防渗效果极强。其自身质量及焊接质量是防渗层施工质量的关键。本条简要简介 HDPE 防渗膜施工技术规定。（一） 施工程序如图 1K416012-3 所示（二）焊接工艺与焊缝检测技术1、焊接工艺（1）双缝热熔焊接双缝热熔焊接采用双轨热熔焊机焊接，其原理为：在膜的接缝位置施加一定温度使 HDPE 膜本体熔化，在一定压力作用结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。其焊缝形态如图 1K416012-4 所示：焊接前应去除灰尘、污物，使搭接部分保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他阻碍焊接和影响施工质量的杂质。（2）单缝挤压焊接：单缝挤压焊接采用单轨挤压焊机焊接，其原理为：采用与 HDPE 膜相似材质的焊条，通过单轨挤压焊机把 HDPE 焊条熔融挤出，通过外界的压力把焊条熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。重要用于糙面膜与糙面膜之间的连接、各类修补和双轨热熔焊机无法焊接的部位。其焊缝形态如图 1K416012-5 所示。图 1K416012-5 单缝挤压焊接焊缝示意图1）铺设前应检查接缝处基层与否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。检查接缝处，搭接宽度不不不小于 60mm，接缝处的膜面应平整，松紧适中。 2)定位粘接时粘接点的间距不适宜不小于 60～80mm。3）应控制热风的温度，不得将膜烫坏、不能轻易撕开。用打毛机将焊缝处 30～40mm 宽度范围内的膜面打毛，彻底清洁，形成糙面，其深度不可超过膜厚的 10%，不得损伤膜面。 4）在正式焊接之前，要取不不不小于 300mm×600mm 的试样，初定设备参数进行试焊。 5）切取试件进行剪切和剥离试验。 6）焊接时不得焊偏，不得滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的 2.5 倍，且不低于 3mm.7）一条焊缝不能持续焊完时，接槎部分已焊接焊缝应打毛不不不小于 50mm，然后进行搭焊。8）使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥， 用有油污、脏污的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。9）根据气温状况，对焊缝即时进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可忽然中断焊接，重新施工时应从中断处打毛再焊接。2、焊缝检测技术（1）非破坏性检测技术：HDPE 膜焊缝非破坏性监测重要有双缝热熔焊缝气压监测法和单缝挤压焊缝的真空及电火花测试法。1）气压监测：气压检测原理如图 1K416012-6 所示。HDPE 膜热熔焊接的气压检测：针对热熔焊接形成双缝焊缝，...
