A 二 10±0
1mm工艺尺寸链1
图为一轴套零件图,图 2b)为车削工序简图,图 2c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图,均需保证图 a 所规定的位置尺寸 10 土 0
1mm 的要求,试分别计算工序尺寸 A2与 A3的尺寸及公差图 2a)为一轴套零件图,图 2b)为车削工序简图,图2c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图,均需保证图 a 所规定的位置尺寸 10±0
1mm 的要求,试分别计算工序尺寸 A[、A2与 A3的尺寸及公差C)解:(1)方案一设计基准和工序基准重合,工序尺寸等于设计尺寸,即:(2)方案二① 建立工艺尺寸链图:A4=8-0
05(A0=10±0
其中:A0为封闭环,A2为增环,A4为减环
*1 心方案一方案二方案三=0
05m结果:结果:A=200mm3-0
設一零件,材料为 2Cr13,其内孔的加工顺序(1)车内孔① 31
8(0°z(2)氰化,要求工艺氧化层深度为磨内孔① 32+0
010,要求保证氧层深度为 0
3mm,试求氰化工序的工艺氧化层深度 t 丹
[解]按加工顺序画出形成氰化层深度 0
3mm 的尺寸链计算图
3mm 是最后形成的尺寸应为封闭环
A=10 土 0
1mm,A=8omm04-0
05② 计算工序尺寸及其公差:10=A—8nA=18mm220
10=ESA—(—0
05)nESA22—0
10=EJA—0nEIA=—0
10mm22A=18+0
05mm2-0
10(2)方案三① 建立工艺尺寸链图A4=8-0
05(A°=10±0
1-A3A5=38-0
10其中:A0为封闭环,A5为增环,A3和 A4为减环
A=10 土 0
1mm,A=80mm,A=380mm04-0
01② 计算工序尺寸及其公差:10=38 一 A 一 8nA=20mm330