储运车间开停工及大检修

储运车间开停工及大检修 储运车间的开、停工操作主要是配合炼油装置的开、停工及车间内部进行的工艺技术改造和设备检修等，车间根据不同的开、停工周期时间，另行制定相应的开、停工及检修方案。 1 停工操作 1.1 准备工作 1.1.1 车间在停工前一个星期制订停工方案，并下发到有关各岗位。 1.1.2 各岗位操作人员仔细学习停工方案，搞好技术练兵，车间在停工前三天进行抽考。 1.1.3 对停工大检修工艺设备改造动火项目进行现场交底。 1.1.4 各岗位备好消防器材，检修所需盲板、垫片、螺栓等零件，工具齐全。 1.1.5 中间原料油罐区污油罐到空，以备生产装置退油。 1.1.6 其他种类油品贮罐，要留出一定的空间，以备生产装置退油、顶线。 1.1.7 贮存好装置开工所用各种油品。 1.2 停工操作注意事项 1.2.1 根据停工方案的要求，提前对将要使用的重质油管线贯穿处理，打开伴热线，备生产装置退油； 1.2.2 重质油在退油过程中，要防止其油品超温，加强对退油温度的监测，并做好记录，当油温超过规定值时，及时联系调度降温，并实行相应的措施； 1.2.3 重质油在退油时，还要加强检查和联系，冬季防止管线凝线； 1.2.4 处理管线时，要加强现场检查，防止呲垫片和跑油； 1.2.5 对需要动火的管线，必须按规定处理洁净。处理后，动火部位必须和各连接管线和系统隔离； 1.2.6 经过顶水处理后的管线，在冬季必需打开低点排凝，防止冻坏； 1.2.7 停工过程中，要做到“三加强”，即加强联系工作、加强对设备的检查、加强计量工作。 2 检修期间的主要工作 2.1 泵房的改造、扩建接线安装，机泵的更新、大修、中修和少修； 2.2 罐区有关设施的整修；油罐的清扫、附属设备和罐体的检修和改造，新上油罐的接线处理等； 2.3 其它设备(如自动脱水器、过滤器（网）、添加调合设施等)的清洗、更新、改造和检修； 2.4 油品、瓦斯、水、汽和风等管线的保温、伴热和扫线，管线设施的检修和改造； 2.5 瓦斯系统的清理、检修或改造； 2.6 排污系统清理、检修和改造； 2.7 其它仪表、自动化和安全等设施的检修或新的施工项目； 2.8 增上技术措施、节能措施、安全措施等。 3 开工操作 3.1 准备工作 3.1.1 车间在开工前一个星期制订出开工方案，并下发到有关岗位。 3.1.2 对大检修改动和新增的工艺流程，由车间技术员负责向班组人员进行现场交底，并且经岗位、班组、车间三级检查合格后，方可使用。同时，车间技术人员负...