设备维护、保养手册一、设备保养润滑基本标准：1.全部设备的润滑部位，必需使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。)用HZ-30型锂基脂润滑。)用H2-3型锂基脂润滑。2.2运转时，轴承油温不超过40℃,最高温升不超过60℃,保持润滑油油位在刻度线左右。2.3每三个月(中修时)检查一次润滑油的质量，消逝下列状况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时；水份超过2%时；油中机械杂质超过0.5%时。2.4每年大修时用柴油清洗变速箱齿轮，更换润滑油。3.无级变速机的润滑：3.1接受专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油、油位超过油标中线。3.2与无级变速机组合的减速机用40#机械油润滑。3.3每三个月(中修时)更换润滑油。3.4设备运转中，留意油位应保持在油标线以上。4.电机轴承的润滑：4.1电机轴承接受ZL-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2,四级以上为2/3。4.2二级电机运行半年，检查一次轴承润滑状况，四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑状况。4.3发觉轴承内润滑脂变质或缺油，应马上更换加油，加油前用汽油将轴承清洗洁净，待干后加入新的润滑脂。4.4装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。5.设备轴承的润滑：5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑：接受ZL-3锂基脂润滑脂的润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3,每月小修(使用25天)时，检查加注润滑脂一次，每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求依据第4项《电机轴承的润滑》执行。绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。5.2裂开机、轧胚机轴承的润滑：接受zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3,每月小修时，检查加注润滑脂一次，发觉轴承缺油或润滑脂变质，应清洗更换润滑脂，每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。25.3多级离心油泵(精炼用)轴承的润滑：接受zl-3锂基脂的润滑，加入量为润滑脂变量，每年大修时，清洗轴承更换润滑脂，方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。5.4离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑：接受40#机械油润滑，加油量为轴承室容量的1/2,油面应超过油标中心线，运转中留意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。每三个月(中修时)清洗轴承，更换润滑油。6.锅炉车间设备的润滑：6.1炉排运转部位的润滑：炉排前部链轮轴和后滚筒，加注zl-3锂基润滑脂润滑，每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。每年大修时，检查清洗更换润滑脂。6.2炉排变速箱、引风机轴承室的润滑：接受40#机械油润滑，润滑油加入到油标中心线以上，各班在运转中留意补加润滑油，保持油位。引风机轴承润滑油每半年更换一次，其他设备润滑油每年大修时更换。6.3GC型锅炉给水泵轴承的润滑：接受ZL-3锂基脂润滑，加入量为轴承容积的1/2。每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。每三个月(中修时),清洗轴承更换润滑油。3上一页12下一页6.4室外离心水泵的润滑：参照第5项第4条，《ZS离心清水泵的润滑》7.其他设备的润滑：每天白班往设备传动外链条上加润滑脂一次8.砂轮机、钻床的润滑：每年大修时，清洗更换润滑油。9.蜗轮、蜗杆(锅炉出渣机)的润滑：4每班加齿轮油一次。10.裂开机、轧胚机的丝杆、滑道的润滑：每天白班清理灰尘、加zl-3锂基脂一次。11.蝶式离心机的润滑：接受专用润滑油，油量加到油标中心线，使用中保持油面高度。每使用三个月更换润滑油一次。1常电器修理操作规程：1.现场接线箱检查：1.1电源检查，是否符合要求。1.2现场接线紧固状况。1.3检查线对地绝缘是否符合要求；检查线间绝缘是否符合要求。1.4接地检查，是否符合要求。2.电器把握回路检查：2.1断路器：2.1.1检查触头接触状况是否良好，螺钉、螺母是否松动，绝缘部分是否清洁；2.1.2检查灭弧栅片是否有短路；2.1.3检查电磁脱扣器的衔铁是否牢靠地支撑在铁心上；2.1.4检查断路器输出是否缺相。2.2接触器：2.2.1检查接触器灭弧罩内的炭化物和金属颗粒状况；52.2.2检查接触器主触头是否烧损、发黑、粘连；2.2.3检查接触器紧固件是否松动；2.2.4检查...
