页脚内容水泥生产全过程中的质量控制培训大纲：一、物料性质对水泥质量的影响二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响三、操作技能手法对水泥质量的影响四、设备故障的判断与处理培训内容：一、物料性质对水泥质量的影响、熟料的成分对水泥质量的影响水泥强度的影响因素主要来自水泥熟料的矿物组成和形态，以及水泥的颗粒组成、颗粒形貌和细度等方面。就熟料矿物而言，硅酸盐相是影响水泥强度的主要因素，硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。一般认为不仅影响早期强度，而且也影响水泥的后期强度，而对早期强度影响不大，却是决定后期强度的主要因素；含量对水泥早期强度的影响最大；鲍格和泰勒等认为是熟料种矿物中强度最差的一种，对水泥的强度不会有较大的作用早期抗压和抗折强度与含量有很好的相关性，含量高，则水泥早期强度高。熟料中的含量越高，则水泥后期抗压强度就相对越高。水泥胶砂强度不仅取决于硅酸盐相的含量，很大程度上也取决于矿物形态，熟料矿物晶体发育良好，晶体尺寸适中，晶体自形好，则水泥的强度相对较高。、熟料冷却速度对水泥粉磨的影响快速冷却熟料的目的及优点如下：① 能防止或减少的分解。② 能防止在 500°C 时 B 转化成 Y，从而防止熟料粉化，失去水硬性；③ 防止结晶粗大，以免水泥快凝。④ 能防止或减少生成方镁石，从而减少对水泥石安定性的破坏作用。⑤ 能增加熟料内应力，有利于提高易磨性。熟料冷却也是利用熟料余热预热入窑空气，提高窑的热效率；改进熟料质量与易磨性；降低熟料的温度;便于熟料运输、储存和粉磨页脚内容、添加混合材的意义及对水泥质量的影响① 调节水泥的强度；② 降低水泥的成本；③ 改善水泥的性能，降低水泥水化热和碱含量，提高水泥耐久性和抗腐蚀性；④ 变废为宝，减少混合材（工业废渣）对环境的污染。、物料质量的管理熟料的管理1、熟料的储存出窑熟料不允许直接入磨，应进行储存。储存的目的：降低熟料温度，防止石膏脱水和保证粉磨效率；提高熟料易磨性。储存方式：圆库或堆棚。质量波动不大时，可混合入库。质量差的要分别堆放，搭配使用。入磨熟料温度最好小于 1OO°C，熟料的储存期应在以上。、熟料的均化均化目的：减少质量波动，保证出厂水泥的质量。均化方式：搭配人磨；分层堆放，竖直切取。、熟料的堆放、入库和使用应做好原始记录，便于水泥质量的控制。二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响入磨物料及出磨水泥温度高的危害1）引起石膏脱水成半...
