一．编制目的 为了进一步控制我公司生产异常工况处置过程中的风险，总结异常工况处置的经验和汲取处置不当的教训，提升公司安全生产管理水平，制定本制度。二．适用范围 生产过程中的工艺指标偏离、各种报警处置、非正常操作、以及紧急检修等存在风险意外释放的情况。三．工作职责1.各部门负责本部门异常工况处置的辨识和应急处置措施制定和评估；2.安全管理部负责异常工况处置管理的督导和检查；3.公司领导负责对重大异常工况处置决策；4.值班人员负责值班期间的异常工况处置的临时指挥。四．工作程序1.异常工况范围和分类异常工况，按照分风险大小和处置难度为三类。一类是工艺指标偏差和报警 ；二是联锁动作、计划内的检维修、带病运行；三是液化烃、甲 A 类物料泄漏以及其他装置意外情况处置。2.异常工况的管理2.1 工艺指标和报警管理生产部组织对生产装置的工艺报警、可燃有毒气体报警进行分类管理，对各种报警进行声光、处置深度要求等进行分级管理。对各类报警项目、报警值不断进行优化，做到“应报尽报”，同时又要避免不必要的报警泛滥。操作人员应在 1 分钟内对报警进行响应、处置，重要报警还有有报警原因分析及处置记录。定期开展报警管理系统统计分析，针对报警原因优化报警管理，减少报警数量。2.2 异常工况的日常管理各生产部门要组织由操作人员参与的应急处置工况辨识评估和应急处置措施的编写，不断完善各类异常工况处置程序，对员工开展异常工况的处置能力培训和考核，确保有关岗位人员能够及时恰当地处置异常工况。3.异常工况处置的基本要求3.1 各部门按照风险辨识和评估结果，结合日常涉险事件、曾经发生的事故事件、同类类型或国内典型事故案例，编制本部门异常工况处置清单及其应急处置程序，开展培训和演练。3.2 应急处置是操作规程的一部分，履行相应的编写、审批等程序，应急处置程序至少包括处置步骤、安全措施和停车条件等内容。3.3 应急处置时，没有经过风险评估和审批，不得摘除联锁以强制维持设备或装置运行。3.4 发生各种报警后，不得私自消音、消除报警。工艺报警，必须组织分析联系相关人员进行调整。可燃、或都有毒气体报警，联系现场人员进行确认、处置和确认。3.5 生产装置发生高高报警或者联锁动作后，应立即查明原因消除报警或联锁动作原因，再未查明原因前不得强行联锁复位继续生产。3.6 涉及设备检修或特殊作业的，严格开展风险辨识和评估，落实工艺交出措施和程序，按照特殊作业管理制度...
