检验科年度考核个人的总结检验科年度考核个人的总结 发布检验科年度考核个人的总结，更多检验科年度考核个人的总结相关信息请访问工作总结频道。 以下是为大家整理的关于检验科年度考核个人总结，欢迎大家阅读，希望能够帮助到大家！ 一、对检验设备(计量器具)的管理： 1.针对我公司目前所用的检验设备进行详细分类登记，计量器具的领用、保管做详细登记台账，以及计量器具的现场使用、保养等。 2.通过国家认定机构“安徽省计量管理所”的检定、检修、对现制 61 件计量检测设备进行检定，因目前量具数使用数量及种类有限,将计划分为三批检定、维修。截止在 06 年 12 月 28 日全部检定完毕，并出示国家认定的合格证书。判定结果为 55 件为合格品，其中因现场使用、保管不当，造成 3 件不合格，3 件报废并对计量器具的合格状态标识。 3.根据生产制造部门的现场装配、调试、检验等的验证需求，2024 年申购 10 种先进检验设备已全部到位并极时用于现场。 4.计量器具管理工作中的问题： 对计量器具检定、检修频次过少，造成计量器具损坏严重，无法确保现场所使用的计量器具是否 100%满足产品检测。在 2024 年里需不断的去补充，法律规范、完善计量器具的检定周期校验。 随着公司精密计量器具的不断递增，需完善保管及存放条件(增加存放柜、放在通风、干燥处)。 未能及时按《计量器具损坏管理规定》对计量器具的损坏进行极时处理。 计划在 2024 年完善计量器具的使用管理，将检验员与生产现场工人所使用的量具分开使用保管，必免窜用，影响检测精度。 二、质量管理 1.原材料验收 对于原材料验收，对特别标准电气原件、气动原件、液压传动件等，实行编写“3 证”、使用说明书等为验证手段。并将编写的证书按项目分类保管、整理。 原材料检验需配备相应的人员 完善其检验测量手段 2.外协加工质量验收及管理 2.1 通过对 06 年中各项目(例青特主减、陕汽主减、万里扬项目、江淮实验台等)的零、部件验收外协加工产品质量，总结出目前外协加工质量存在以下几点通病： 外观质量问题如：设计要求 1×45о 周边倒钝，未能满足要求。 焊接问题，焊接不牢固、变形(其中也包括设计技术要求不严谨) 热处理，淬火硬度达不到要求 漏加工、加工错误 外协加工单位质量意识不强，仔细、细心度不够(需不断传递我公司所需要的产品质量要求) 2.2 对外协供应商的管理 2024 年度合格供应商综合评比率 序号合格供应商一次...
