煤磨节能降耗改造方案 中材株洲水泥有限责任公司 5000t/d 熟料水泥生产线，由中材国际工程股份有限公司（南京）设计，煤粉制备采纳 MFB3873+35 风扫煤磨，煤磨台时 40t/h，细度 80m 筛余量 3%~6%，台时和细度控制较好，但电耗偏高，特别是主电机单机电耗高
近年来，窑系统经过多次改造，熟料工序电耗逐步降低至 25
5kWh/t 左右，但煤粉制备系统电耗依旧偏高，煤磨主电机单机单位熟料电耗约 4
0kWh/t
为降低煤磨系统电耗，2024 年大修期间公司组织实施了煤磨节能降耗改造，将煤磨衬板全部更换为新型节能衬板，钢球重新级配，改造后钢球装载量由 80t 降低至 52t，煤磨主电机单机单位熟料电耗降低至 3
3kWh/t，降低 0
7kWh/t，节能降耗效果显著
以下对此作一介绍
1 煤磨电耗高的原因分析 煤磨主电机单机电耗高的主要原因为煤磨研磨能力差，钢球装载量高，在生产烟煤时适当放宽细度（80m 筛余量 3%~6%）的情况下，钢球装载量需保证在 80t 左右，煤磨台时才能保证在 40t/h 左右
从煤磨系统运行时磨音和磨内检查情况看，造成煤磨研磨能力差的主要原因是台阶型衬板带球能力较差（见图 1），钢球级配时未充分考虑衬板结构
我公司采纳的台阶型衬板一个波峰由三个台阶构成，台阶的高度和宽度介于小直径磨球的半径和大直径磨球的半径之间
台阶形筒体衬板的工作原理为每一个台阶卡住小直径钢球，而大直径钢球从台阶上滚落，不能停留在台阶上，大直径钢球的提升由卡在台阶上小直径钢球构成的凹圆弧形，将大直径磨球和小直径磨球同时提升至高处，实现对物料的破裂
台阶形衬板的工作方式，一方面造成小直径钢球被带到较高的位置落下，降低了小直径钢球的研磨效果和能力，另一方面无法控制大直径钢球带起的高度，无法保证大直径钢球对物料的有效破裂，且会影响球磨机的运行稳定性
因此为提高煤磨研磨
