质检部工作总结质检部工作总结 1 在公司总经理室支持和关怀下，在公司各部门及生产部员工的大力配合下，总结这一年来的质检部的工作，我们全体员工仍然保持原有的团队精神，一年来通过对原材料进厂到产品出厂进行全过程的质量控制，努力确保发出产品质量
一、原材料质量管理：根据《原材料标准》的要求对到厂的每一船砂、采矿碎屑、石料进行各项目的检测
1—11 月共自检了 x 个批次，全部样品检验均合格
砂、石料质量较稳定
采矿碎屑的细度模数保持在 3
4 左右，含粉量也保持在 6%—8%之间，今年使用的白水泥（阿尔博）和灰水泥的质量比较稳定
二、1—11 月份我们根据原材料的质量检测数据产品的外观质量，生产适应性等因素，制定生产配合比，共制定了试验配合比 x 份，生产配合比 x 份，并达到了预期的技术要求
一年来，我们针对不同产品特点和销售要求，制定了不同的配合比，在确保产品质量的前提下，尽最大努力把成本降到最低
如“目前生产的高强度达科它 100，我们在原有配合比的基础上再加以改进，不但质量有所提高，二次布料用华源KZWP130 颜料，基料用颜料全部产品改用联合 130S，今年消耗43 吨
三、1—11 月份我们严格根据企业《成品标准》要求自检了 x 批次，外观质量，尺寸偏差全部符合要求
抗压强度每天抽检全部合格
及时做好 3 天、28 天强度的检测报告，及时掌握产品质量的动态，为领导决策提供依据
对入库产品和不合格品数量进行每月统计，计算每班次不合格率，班次不合格率超 2%通知生产部分析原因，实行相应纠正措施
生产过程质量管理，我们在生产车间放了工艺点检表，跟班质检员对每班生产过程，各工序巡回质量监督检查，1—11月份共检查 x 批次，质检员对上料、搅拌、成型、码垛、养护、包装、堆垛严格根据相关文件把关
今年，面对产品品种多、颜色多的现状，一个班次往往生产几个品种，质检员的监督
