质量检验工作总结（集合 9 篇） 一、上半年部门工作指标完成情况 二、上半年完成的实际工作： 1、每月召开一次质量专题会，重点解决生产过程的.重点、难点问题以及客户处发现的重大问题和重复出现的问题，截止到六月份共完成了项改进，项正在实施中。 2、去年我们将焊接、冲压的过程控制要求总结成了《焊接过程控制基本要求》十四条、《冲压过程控制基本要求》十二条，简称焊接十四条和冲压十二条，今年上半年在去年的基础上将焊接十四条和十二条进行了表格细化，将每一条要求落实到具体实际操作中，并用相应的质量记录予以支撑，使得这些抽象的要求变成了一项项具体的细则，有效保证了工艺标准的有效实施。 3、为了提高员工的质量意识，今年上半年在焊一车间神龙小件班试行了自检自查，并根据试行结果制订了管理办法，既结合了自己的实际情况，有借鉴了神龙的管理模式，此项工作下半年还要继续试行推广。 4、今年年初，质量部将“提升冲焊工厂焊接质量”作为ojt 项目立项，通过将培训和现场工作结合起来，循序渐进地提高员工的工作能力，进而提高产品质量。 5、推广 sw 分析法对质量问题进行了原因分析和措施的制定，培育了员工逻辑思维和分析推理的能力。 6、今年上半年 qc 成果成绩也很喜人，在模冲公司组织的qc 成果沟通发表中分获一、二、三等奖，在东风公司组织的 qc成果发布会中获得三等奖。 7、我公司的供应商质量水平参差不齐，为促使供应商提高质量每月对表现较差供应商进行谈话或现场审核，并依据质量协商进行必要考核。 8、为提高质量部人员的业务素养，内部组织冲压检查员、焊接检查员、服务人员进行了内部培训，效果显著。 9、因历史遗留问题、外委零件很多工艺文件不齐全，而文件制订部门技术部今年又工作繁重，质量部主动承担压力，完成了 300 余个品种的进货检验工艺卡和编制。 10、根据计划要求，完成品种零件的产品审核、量具的检定、套检具、夹具的检定。 11、内部管理：质量技术人员每日现场审核检查员主要作业标准化、内部外部异常的日记板、监控制度、日晨会制度。 三、工作中存在的不足及下半年工作思路 1、部门工作质量和效率的提升工作 半年来，质量部工作在稳定的开展，但工作质量、效率提升缓慢，没有达到预期效果。经总结分析由以下原因造成： 1、管理经验不足，缺乏实际有效的管理措施； 2、质检员创新性不够，基本上都按以前老方式工作，工作提高改善缓慢。接下来的半年时间重点提高...
