钨极氩弧焊实训报告 氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。氩弧焊根据电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 非熔化极氩弧焊工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。 二、 钨极氩弧焊特点 1、 能焊接除熔点非常低的铝锡外的'绝大多数的金属和合金。 2、 沟通氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。 3、 焊接时无焊渣、无飞溅。 4、 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊 0.1mm 不绣钢 5、 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。 三、钨极氩弧焊适用范围 钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。 钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—常常可薄至 0.005 英寸。 钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。 铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在 1663F 汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特别的程序。 在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。 四、 钨极氩弧焊焊机 （一）钨极氩弧焊焊机的组成 1、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。 2、焊机的连接方法 （1)...
