人工成孔灌注桩施工工艺〔206-1996〕 范围 本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.2 作业条件： 操作工艺 3.1 工艺流程：→ →→ → 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩→ →→位〔中心〕轴线架设垂直运输架安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕安装吊桶、照明、活动盖板、→→→水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕 →→→ →→浇第二节护壁混凝土检查桩位〔中心〕轴线逐层往下循环作业开挖扩底局部检查验收吊放→ →→钢筋笼放混凝土溜筒〔导〕浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕插桩顶钢筋 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以 0.9～1.2m 为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采纳喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。 护壁模板采纳拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。 第一节护壁以高出地坪 150～200mm 为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取 100～150mm。 3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为 C20 坍落度控制在 100mm 确保孔壁的稳定性。 3.6 ...
