分析钻孔桩在施工出问题的原因1、钻孔桩施工中出现钻孔塌孔的原因采纳钻孔灌注桩进行施工过程中，发生钻孔塌孔及缩径的主要原因包括：地层环境复杂、钻进过程中进尺速度过快、护壁泥浆性能不良、成孔后放置时间长、未及时灌注等等。2、钻孔灌注桩施工过程中出现堵管的原因在钻孔灌注桩施工过程中出现堵管的原因主要有灌注导管破陋、灌注导管底与孔底距离深度不足、二次清孔后准备灌注混凝土的时间间隔过久、隔水栓不法律规范、采纳的混凝土质量不达标、灌注过程中灌注导管埋深过大等等。3、钢筋骨架上浮的原因导致钢筋骨架上浮的主要原因包括以下几点：首先，混凝土初凝阶段与终凝阶段间隔时间不足，孔内混凝土结块过早，一旦混凝土面升至钢筋骨架底时，就会将钢筋骨架托起，导致其上浮；其次，清孔时孔内存在过多的泥浆悬浮沙粒，灌注混凝土过程中，这些沙粒未清除洁净就沉积在混凝土表面，从而形成一层厚厚的砂层；孔内混凝土面越高，砂层会逐渐上升，最终会将钢筋骨架托起；最后，灌注混凝土到钢筋骨架底部时，由于灌注速度过快而导致钢筋骨架上浮。4、桩身混凝土夹渣或断桩的主要原因导致桩身混凝土夹渣或断桩的主要原因有以下四个方面：首先，初灌混凝土量少，初灌后埋管深度与设计要求不符，严重的可能存在导管未进入混凝土的现象；其次，混凝土灌入过程中，对拔管长度的控制不合理，把导管拔出混凝土面；再次，混凝土初凝与终凝间隔时间过短、灌注时间过长等，均会导致混凝土发生上部结块现象，最终导致混凝土夹渣；最后，在进行清孔时未将孔内泥浆悬浮砂粒彻底清除洁净，灌注混凝土时，砂粒回沉在混凝土表面上形成一层沉积砂层，混凝土内难免会包入一些砂粒或浮渣，假如严重，则会导致混凝土灌注中断、堵管等问题。5、钻孔垂直度与设计法律规范不符导致该现象的主要原因主要有以下四个方面：首先，施工现场场地平整度、密实度差，安装钻机时平整度差，钻机钻进过程中容易出现不均匀沉降或存在钻孔偏斜等现象；其次，钻入过程中钻杆安装弯曲，钻杆接头存在过大间隙而导致钻孔偏斜；再次，钻头翼板磨损不均匀，导致钻头受力不均匀，钻头偏离导致钻孔垂直度与设计要求不符；最后，钻进过程中遇到软硬土层的交界处，或者倾斜岩面时钻压太高等。6、孔口高程误差导致孔口高程误差的主要原因如下：一方面完成地质勘探后，回填场地计算孔口高程时存在较大误差，或根本直接计算错误；另一方面，施工过程中在施工场地堆积过多的废渣废料，造成地面高...
