基于氨空混和技术的 SCR 脱硝系统氨耗量控制为保证 NOx 排放值满足超低排放要求，许多燃煤机组选择性催化还原 SCR 脱硝系统存在还原剂加入过量的现象，这不仅会造成氨逃逸量超标增加运行成本，还影响到空气预热器、除尘器等后续设备的正常运行
为此，本文从氨空混合的角度出发，借助计算流体动力学（CFD）软件数值模拟，探究加装氨空混合器、优化母管联箱尺寸及采纳流场分区混合对机组 SCR 脱硝系统氨耗量影响
在某300MW 机组采纳上述技术进行改造后，机组氨耗量降低约37
8%，每年节约液氨采购成本 68
79 万元，经济效果显著
选择性催化还原 SCR 技术被广泛应用于燃煤机组烟气脱硝处理，其原理是在催化剂的作用下，NOx 与还原剂发生氧化还原反应，生成氮气和水，达到脱除 NOx 的作用
过量喷入还原剂会增加 NOx 氨逃逸量，这一方面会增大设备安全隐患，造成空气预热器（空预器）堵塞，除尘器糊袋挂灰等问题；另一方面会增加运行成本，如引风机电流增大、液氨采购费用增加等
实际生产中部分电厂的入炉煤质较差，含硫量过高，空预器堵塞已成为普遍现象和亟待解决的难题
所以优化还原剂喷入过程，在保证排放标准的前提下尽可能减少还原剂喷入量，具有巨大的经济意义和应用前景
以往对于优化喷氨量的讨论大多从自动控制方面入手
本文结合实际问题，从喷氨混合系统和流场优化两方面对喷氨量进行优化
1 理论氨耗量计算理论氨耗量是根据脱硝系统设计边界条件所计算出来的氨耗量，也是本文氨耗量优化的最终理想目标
本文以液氨为还原剂，液氨蒸发成气态后经供氨管道注入稀释风管，同稀释风混合后送至母管联箱，再经喷氨支管由喷嘴进入烟道
根据反应式(1)，NOx 和 NH3 的理论当量比（氨氮摩尔比）为1，因此可以根据理论烟气量和进、出口的 NOx 质量浓度计算出理论液氨耗量：但受反应速率、烟气混合等因素影响，实际运行中氨氮摩尔比会
