带压密封施工过程中的安全性问题 近几年来，带压密封技术在热电系统、石化行业得到了广泛的应用，受到了用户的欢迎。但在带压密封中对安全问题的两种看法值得关注：一种是认为带压密封不安全；另一种认为没有什么，随便什么人都可以进行施工操作。这两种看法，实际上是建立在对带压密封技术的基本内容和特点不了解的基础之上的。本文就带压密封安全问题的特点，带压密封安全操作的基础和风险等问题，提出保障安全措施，确保在施工安全的基础上，顺利消除泄漏。 在我国推广带压堵漏技术的初期，其施工操作方法曾被认为与《压力容器安全监察规程》的某些条文不符，有违规之嫌，其安全性受到质疑，主要指螺栓的安全问题。在现场带压密封过程中对螺栓受力情况进行测试表明，螺栓受力增加，但在其允许范围内，螺栓的工作状态是能够保证安全的。这给带压密封操作的安全性提供了重要的科学依据。当然，这个结论是有条件的。第一、原来的螺栓未受损坏，全部是完好的；第二，螺栓所能承受的注剂压力可满足带压密封消除泄漏的密封比压要求。 另外一个受关注的问题是设备和管道壁泄漏时进行的带压密封对泄漏部位安全性能的影响。我们知道，设备和管道在外压的作用下，管器壁内将产生环向压缩应力，当外压增大到某一数值时，管器壁会逐步变形被压瘪，这个现象称为设备和管道的失稳。导致失稳的外压，称为临界压力。设备和管道允许工作外压（即外压与内压之差），不能超过或接近临界压力。带压密封消除设备管道上的泄漏正是通过注剂压力（外压）产生足够的密封比压来实现的，这时密封比压是否超过或接近临界压力呢？ 实验可知，临界压力与设备管道材料的弹性模数（E）、壁厚/外径比有关。弹性模数愈大，临界压力愈高。钢材比铝材、塑料的弹性模数都大，所以钢材的设备管道比铝材、塑料的临界压力要高。同一外径的壁厚愈大，临界压力愈高；同一壁厚的外径愈大，则临界压力愈低。 经理论计算和实践证明，设备管道在未受损，壁厚未见明显减薄的情况下，对该泄漏部位进行带压密封，是能够保证安全的。 上述两个重要结论，无疑是带压密封施工操作安全性的重要基础，但泄漏部位及其受损情况是比较复杂的，我们根据不同的泄漏情况，采纳不同的方法和措施。 （一）大部分的泄漏部位能满足带压密封技术安全施工操作要求，可以用常规的施工操作方法消除泄漏。 （二）具有锥形密封面透镜垫法兰密封泄漏，必须根据现场透镜垫法兰的具体情况，使用相应方法进行带压密...
