带式输送机胶带硫化接头安全技术措施一、工程概况：西盘区带式输送机钢丝绳芯阻燃输送带需铺设1200m，硫化接头 6 个。输送带型号为 ST/S1000-1800-7+3.4+6，带宽 1800mm，抗拉强度 1000N/mm，胶带总厚度 16.4mm，钢丝绳根数 143 根，钢丝绳间距 12mm，钢丝绳直径 3.4mm，胶带重量23.2kg/m2，胶带上下覆盖胶层 7+6mm 。二、施工组织： 1、施工 负责人：李路军 胥俊伟 2 、施工现场负责人：李成楼 胥俊宁 2、安 全负责人：杨永利 付元生 3、技术负责人：于晓刚马建军三、技术要求:1）硫化胶带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位 100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。2）胶接材料不可混用，也不可使用过期胶料；胶料应避开淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用。3）在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。钢丝绳芯胶带胶浆制作时，要求使用 120＃溶剂汽油，建议不要使用苯作溶剂。4）胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完好性。如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为 0.3mm 左右的铜皮。5）为了降低接头部位在运转时通过滚筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。6“”） 剥 钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不允许将钢丝绳拉弯。另外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离洁净，以确保接头附着良好。7）接头打磨时接头部位应打磨充分，以确保打磨面应与粘合面充分接触，但注意不要损伤布层。8）胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆，必须晾干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。9）钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要保持与胶带中心线平行、不得弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致；钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。10）胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面；成型时，应反复确认中心线是否一致；铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性。11）两胶带接头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。12）硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障...
