柔性平台滑模施工工艺滑模技术在仓筒结构的建设中拥有得天独厚的优势，它既能缩短工期、降低建设成本，混凝土连续成型又能保证结构整体性能。滑模作为一种新型施工工艺，应用前景宽阔，对其讨论具有较强的现实意义。论文通过工程实例，介绍柔性平台滑模施工工艺在仓筒结构中的应用，给相关工程提供参考。1 工程概述本项目为某仓储基地，包含 4 个浅圆仓，总仓容 30000t，檐口标高为 31.05m，单仓直径 23m，壁厚 280mm，仓壁钢筋混凝土施工采纳滑模施工工艺，滑模装置由操作平台系统、模板系统、液压系统、施工精度控制系统和水电配套系统组成[1]。2 滑模操作平台针对浅圆仓的滑模施工，操作平台主要有刚性桁架式平台与柔性辐射平台。采纳柔性平台具有模具投入少、重量轻、控制台小、控制简单，且模具改动方便，能适用于各种直径的筒仓，但柔性操作平台侧向刚度较低，本工程浅圆仓采纳内环拉式柔性辐射操作平台，为防止提升架内倾，保证近 10m 长光杆辐射梁不失稳，在浅圆仓中部设置上下钢圈，上下钢圈间设拉杆，形成鼓圈。钢圈通过辐射状布设的钢拉杆与内环梁拉结。3 模板系统模板系统由模板、提升架及围圈组成。本工程仓壁模板采纳钢模板，外模板的上、下口均超出内模板 150mm，形成高差，目的是防止混凝土在滑升过程中产生漏浆及坠落伤人，这样既能达到节约材料，保证安全的效果，又因形成高差后，在提升过程中减少了模板对混凝土表面的作用力，避开混凝土出现拉裂现象。围圈主要承受由模板传递来的作用于操作平台上的施工荷载和静荷载等竖向荷载，混凝土浇筑冲击力、混凝土侧压力和风荷载等水平作用力及滑模滑动时的摩阻力，并将其传递到提升架、千斤顶和支承杆上。提升架承受模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力而产生的外变形；同时，承受作用于整个模板上竖向荷载，对整个滑模系统起着重要作用。提升架设计为 1500mm×2700mm“”的 开 字形提升架。4 液压系统液压系统由支承杆、液压千斤顶、液压控制柜及油路线路组成，是滑模的主要系统设备。4.1 支承杆。支承杆支承着作用千斤顶的全部荷载。为使支承杆不产生压屈变形，本工程采纳准48mm×3.5m 钢管作为支承杆，为施工方便并保证支承杆的稳定性，避开支撑杆接头在同一截面，支承杆切割成 2m、3m、4m3 种模数，支撑杆采纳螺纹连接，螺纹长度不少于 40mm。4.2 液压千斤顶。本工程采纳的液压千斤顶工作额定起重量为 60kN，工作起重量为 30kN。理论行程为 35mm。4.3...
