氯化车间安全操作规程 一、造气岗位Ⅰ、本岗位工艺概况简述：先将 PE 投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成 CPE
生产原理在助剂的作用下 CL 原子取代 PE 分子中的 H 原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯
影响氯化的主要因素 1）釜内压力 2）釜内温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配Ⅱ、本岗位安全操作要点氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生
2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确
4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷
5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常
6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求
按流程顺序检查阀门开关情况是否正确
正常操作 1 投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况
2 向釜内注入 1/2 体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入 PE，密封釜口后给反应釜升温
3 打开排空阀排空釜内空气
然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀
5 当釜内压升至 0
1MPa 时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复 2-3 次，用氯气赶除釜内残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏
6 打开通氯向釜内继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压
7 每 15 分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温
8 通氯过程根据具体生产工艺进行
9 氯化后期温度要稳定，避开大起大落，通氯时间 5 小时左右
反应釜压力最高压力不超过 0
55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避开超压形成安全隐患
10 通氯完毕后
