水泥混凝土路面施工安全技术 路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。本文就人工摊铺普通水泥混凝土路面施工工艺及质量控制方法做以浅析。 1 、原材料的选择 1.1 水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决 定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。 1.2 砂：应采纳符合规定级配、细度模数在 2.5 以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采纳泥土杂质物含量小于 3% 的细砂，注意合理选用砂率。 1.3 碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合法律规范要求，最大粒径不超过 40mm；碎石的粒形以接近正立方体为 佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。 1.4 外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂 等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。 1.5 水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。 2 、施工准备 2.1 选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆 放点，并能搭建水泥库房等。 2.2 进行原材料试验和混凝土配合比设计。 2.3 混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 3 、路面施工 3.1 测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。 混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。 3.2 支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物 及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面...
