沥青混合料拌和机组作业安全操作规程 1、机组启动前，应检查各部电器是否完好，电压、电流是否在规定数值 10%范围以内（即：偏差值不允许大于plusmn;5%）。 2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求，其数量应保证连续生产的需要。 3、机组进行运转启动时，应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位，然后按响电铃，确保安全的情况下，方可启动运转。 4、机组在正常工况下启动时，生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作，起停顺序应严格按厂家规定的程度进行，预防发生意外事故。 5、机组严禁带负荷直接启动，以免造成机械事故。 6、在系统启动键没有按下时，冷料给料、冷料停料和开始拌料键均被锁住，不能进行操作。 7、工作开始时，烘干筒启动，主喷燃器点火，首先对烘干筒体进行约 5 分钟的小火预热，待布带除尘器入口空气温度达到时 120℃即可，待预热后，方可上料。 8、在进行手动控制时，仅设置了很少的保护，给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故，操作人员应严格按规定进行作业。 9、机组工作中，在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时，严禁穿着肥大衣服或披长发，以免卷入其中造成事故。 10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时，必须戴上安全帽。 11、设备各运转部件承受载荷，严禁超过厂家推举的最大限制。 12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。 13、电仪器表应有安全保护装置，防止开关意外接通。 14、搅拌机设备运转时，操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯，同时观察管理计算机界面上的运行指示，发现运行故障时应实行紧急停机措施，待故障排除后，方可重新运转。 15、机组运转过程中，成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人，以免发生事故。 16、燃烧器正常工作时，燃油泵处压力保持 25-30bar 左右。当燃烧器熄火时，应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。 17、生产过程中，应常常查看温控系统，检查粒料、沥青温度是否符合要求，使之控制在 145℃至 165℃之间。为防止沥青老化，烘干拌合筒内温度不宜超过 180℃。 18、生产过程中，机组应严格按规定级配进行生产，定期对成品料的油石比进行试验，发现问题，及时解决。 19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机，将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒...
