沸腾焙烧岗位安全操作规程

沸腾焙烧岗位安全操作规程 1.岗位主要任务：将原料供料岗位提供的合格硫精矿送入沸腾炉中，经高温沸腾焙烧，制得二氧化硫（SO2）气体和铁精矿。2.岗位工艺流程简介：原料仓 加料皮带 沸腾炉 余热锅炉炉底风机将原料岗位供给的合格原料从原料仓中用加料皮带均匀的加入沸腾炉，沸腾炉底风机供给硫精矿沸腾燃烧的足够氧量，经高温焙烧后制得二氧化硫高温炉气供给锅炉产汽发电和制酸，同时产出铁精矿。3.岗位主要控制指标操作指标控制参数操作指标控制参数炉底压力1100-1300mm.H2O炉底风机油温le;40℃炉底温度850mdash;950℃炉底风机轴温le;60℃铁精矿含铁量ge;60%铁精矿残硫量le;1%4. 本岗位主要设备一览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1原料仓 4炉底风机 2加料皮带 5炉底风机电机 3沸腾炉 6升温油枪 5.沸腾炉操作安全注意事项5.1 沸腾炉的开车点火升温5.1.1 沸腾炉点火升温时，应严格遵守点火步骤。用柴油点火，必须先清理炉内积油，开启风机引风 10 分钟，待炉内氧含量达到18%才能点火；点火时，用油棉纱引燃油枪，先开风机后开油为原则。5.1.2 在点火升温过程中，作业人员应站在喷油枪的侧后方，不得擅自离开油枪岗位；5.1.3 发现油枪熄火必须立即点火，一次点火不成功，要立即关闭喷油；再次点火时，必须引风 10 分钟以上，充分置换炉膛内柴油蒸汽后，方可进行点火升温工作。5.2 沸腾炉的正常运行操作5.2.1 沸腾炉在正常运行中，温度必须控制在工艺操作指标范围内，防止高温结疤，低温熄火；炉口应维持微负压，以防喷火。本岗位各层楼面、平台（特别是沸腾炉附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧气瓶、乙炔气瓶、电石等）物品。5.2.2 清理下料口积料时，必须穿戴齐全防火服、防护眼镜等防护用品；并且要在加料机减料的同时进行清理，并注意闪躲，防止炉内矿渣及炉气喷出灼伤。5.2.3 进行沸腾炉排冷渣时，作业人员必须站在上风口及排渣管的侧面进行操作，严防炉内烧渣喷涌而出造成烫伤。5.3 沸腾炉的正常开停车、紧急停车及入炉操作5.3.1 沸腾炉正常停车时，先要通知汽轮机岗位准备停车，等发电岗位做好停车准备后方可进行有序停车；停车时先停止给料，等待炉温下降 10mdash;15 度后方可停止炉底风机。5.3.2 出现下列情况时，沸腾炉必须进行紧急停车5.3.2.1 锅炉严重缺水；5.3.2.2 净化空塔稀酸泵故障；5.3.2.3 转化风机跳闸；5.3.2.4 干吸酸泵故障。5.3.3 沸腾炉进行打疤作业时，先打开炉门...