化工公司实习工作总结三篇化工公司实习工作总结三篇 通过一段时间的学习，我深刻认识到，化工厂确实是一个危险因素比较多的地方，但只要我们熟悉每一个工艺流程，清楚每一个工作细节，严格根据要求操作，危险系数就会降到最低点
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总结一 20xx 年 x 月，我来到重庆 xxx 有限公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂 703 工段学习操作生产 N-甲基苯胺,现在已经到车间实习了半年多了,在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识
产品的操作主要是看合格率、产量和成本，N-甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好 N-甲基苯胺的含量成为我们的工作重点
下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下: 一、严格控制工艺指标 1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确
2、每隔 2 小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，假如是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测
3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格
二、安全生产操作 1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气
根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎
尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到 0
07MP 以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增
2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整
粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象
3、每隔 1 个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录
三、注重配合协调 定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615 工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作
以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批判指正
