各类焊接质量缺陷及措施

A：虚焊：无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定尺寸的焊点。 原因：1. 焊接电流小或焊接时间过短，焊接部位热量不足2. 电极压力过大或过小3.工件或电极帽表面有油污或有氧化层，焊点加热的不一致4. 焊接回路接触不良（焊枪分流或设备电缆老化）5. 工件厚度材质差异过大6. 电极帽未及时修磨或更换7. 电极帽冷却不良解决措施：1. 编程器查看参数，根据实际情况增加焊接电流，延长焊接时间2. 压力计检测焊枪压力：多层板焊接则增加焊枪压力；薄板焊接则降低焊枪压力。所设压力值与焊接参数成比值。3. 来料目检，清理工件或电极帽表面异物，稳定工件和电极帽的接触电阻4. 大电流测试仪检测焊枪实际电流，检查焊枪绝缘处及电缆磨损程度5. 根据板材分布情况，增设 A、B 档，设置预热电流、冷却电流、脉冲次数6. 修磨或更换电极帽，复位步增按钮（电极帽顶端直径为 φ6±1mm）7. 检查焊枪循环水状况，电极臂内特弗容管是否正常（流量>2.5L/min）B：裂纹：沿着焊点周围有裂纹的焊点。 原因：车身焊接各类质量缺陷及解决措施 焊点表面焊点侧面焊点表面焊点侧面可接受的裂纹裂纹不可接受的裂纹1. 焊接电流过大2. 电极压力过小3. 被焊金属本身缺陷4. 工件表面污物过多5. 焊枪上下电极不对中解决措施：1. 编程器查看焊接参数，根据实际情况降低焊接电流（可增设冷却电流，延长保持时间）2. 压力计检测焊枪压力，增加焊枪压力（可调整焊接参数，延长预压、加压时间）3. 来料目检，检查来料是否存在缺陷（裂纹、拉伸印）4. 来料目检，清理工件或电极帽表面异物，稳定工件和电极帽的接触电阻5. 调整焊枪上下电极的对中度C：烧穿：焊点内有贯穿于焊点的气孔。原因：1. 焊接电流过大2. 电极压力不足3. 工件厚度材质差异过大4. 工件或电极表面污物过多5. 电极帽表面出现变形或扩大6. 被焊金属本身缺陷解决措施：1. 编程器查看焊接参数，降低焊接电流（可增设冷却电流，延长保持时间）2. 压力计检测焊枪压力，增加焊枪压力（可调整焊接参数，延长预压、加压时间）3. 根据板材分布情况，设置相应焊接参数（可调整焊接参数，增设冷却电流及时间）4. 来料目检，清理工件或电极帽表面异物，稳定工件和电极帽的接触电阻5. 修磨或更换电极帽，复位步增按钮（电极帽顶端直径为 φ6±1mm）6. 来料目检，检查来料是否存在缺陷（裂纹、拉伸印）D：边缘焊点：没有包括钢板所有边缘部分的焊点。不可接受可接受边缘焊...