XXXXXXX 电厂 XXX 机组大修工程浇注料（烘炉）方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：XXXXXXXX 公司日 期：2025 年 8 月 27 日 木柴烘炉方案一、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必定会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。二、烘炉前应具备的条件：1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。3、水压试验合格。4、炉体、烟道的漏风试验合格。5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。7、锅炉冷态调试结束。8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。10、烘炉所用的底料（0～5mm 流化床炉渣）400mm 铺在床面上。11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，洁净后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无阻碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于 4～6 个，汽割割开长度为 50～60mm 的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。三、烘炉要求：1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。四、烘炉程序：[低温烘炉]1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。汽包及蒸汽管道放空气阀门全部开启，并将点火排汽阀打开，以便对空排汽。2、观察汽包玻璃管水位计，保持汽包水位在正常水位，即锅筒中心线以下±50mm，达到正常水位后，开启汽包再循环管阀门，以便在烘炉过程中汽水再循环。3、点火排汽阀全开。4、一切准备就绪后，向炉膛燃烧室内投入木柴，泼上柴油，用火把点燃，开始点火烘炉。随后加入煤碳，煤碳点着后，...
