端头加固前进式注浆方案

第五篇 三3.1.2 端头加固方案本标段所有的始发端头和到达端头加固纵向长度均为 9m，加固宽度为盾构隧道结构每侧 3m，竖向加固范围为盾构隧道上下各 3m。在盾构始发和到达前都必须完成端头加固工作。本标始发及接收端段洞身埋深一般较大，端头加固拟采纳前进式分段注浆，自地下连续墙侧注浆加固土体。土体加固在如图 5.3.1-1 所示，注浆孔采纳梅花形布置，间距 2m，每一前进步距 1.5m。要求加固后的土体应有很好的均质性、自立性，无侧限抗压强度不小于 1.2MPa，渗透系数应小于 10-8cm/sec。图 5.3.1-1 前进式注浆布孔示意图第五篇 四4.2 前进式分段注浆施工工艺4.2.1 工艺概述前进式分段注浆工艺具体过程是：首先在掌子面施做止浆墙，在止浆墙上开孔安装孔口管，采纳水平地质钻机成孔，在孔口管内分段向前钻注施工。每一循环进尺一般控制在 3～5m，也可根据地质情况及注浆效果适当加大每循环钻孔和注浆长度。成孔后退出钻杆，安装法兰盘及注浆管进行注浆，待浆液凝固后拆除法兰盘，再进行钻孔……如此循环，直到钻进和注浆深度达到设计要求。4.2.2 施工机具钻孔采纳两台风动潜孔钻机，采纳高压单液注浆机和双液注浆机配合注浆。施工设备见表 5.4.2-1。表 5.4.2-1 注浆施工设备表序号名 称单位数量规格型号备注1空压机台121m3、电动螺杆式、风冷2高压风管米60直径 70mm 以上3潜孔钻机台270 孔径、风动4单液压浆机台2150、250 型、最高压力 8MPa5双液压浆机台1最高压力 8MPa6搅浆机台1生产能力不小于 60m3/h7电焊机台2400 以上8高压输浆管米100承压能力不小于 12MPa9焊接钢管根50长度 1.5 米，外径 89mm,壁厚 3.5mm本 表 所列 为 首次数量 ， 随施 工 进度 及 时补充。10法兰盘个50配套 D89mm 钢管11小孔法兰盘个50D89 法兰盘，内孔直径 D32mm12注浆小管个50D32 镀锌管,长度 10cm,单端车丝13球阀个50D25 球阀4.2.3 工艺流程及施工步骤⑴ 平台搭设为了保证全断面钻孔和注浆，在洞口采纳钢管脚手架搭设作业平台，平台满足钻机和施工人员承重及高度要求，根据有关安全要求搭设护栏并挂安全网，上面满铺 25mm 以上厚度大板。⑵ 连续墙钻孔根据孔位布置图，采纳 KS500 型轻便金刚石取芯器在连续墙上取芯钻孔，钢筋和混凝土一次性取出，孔径 108mm，取芯时根据不同部位采纳不同的上扬角。⑶ 孔口管安装孔口管采纳外径 89mm、壁厚 3.5mm 焊缝钢管，长度 1.5m，外端焊接法兰盘，管外缠麻丝...