给排水管线防腐施工方案12.22

目 录1.编制依据2.工程概况3.施工工序4.施工工艺5.检查与验收6.施工 HSE7.主要施工机具和措施用料8.质量记录表格及相关文件9．JHA 记录表1.编制依据1.1 中国石化胜利油田胜利勘察设计讨论院设计的首站消防、给排水主管施工蓝图，项目号：DD07697 共 5 张安装图及材料表；1.2 参考《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术法律规范》SH3022-1999；1.3 参考《石油化工施工技术安全规程》SH3505-1999；1.4《石油化工给排水管道工程施工及验收法律规范》SH3533-2025；1.5 参考[给排水管道主干管施工协调会]问题的答复文件和图纸会审记录。2.工程概况2.1 本措施适用首站装置的埋地主干管的地下防腐工程。防腐工程量包括：2.1.1 埋地管道除锈、防腐约 360㎡；管外径（mm）2191147525长 度（m）14074020602.1.2 工程难点：本工程总的工程量约为 960m，与土建、安装作业交叉进行，防腐工期有限，任务相当紧；在预制厂（刷漆专用场地）集中除锈、防腐，管材二次倒运是本工程的施工难点；埋地管道防腐与安装及土建专业交叉作业，受其条件制约，是本工程的又一难点。2.2 施工要求：2.2.1 参照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术法律规范》—SH3022-1999 中对埋地管道的施工要求，依据设计文件和图纸会审记录，所有管线除锈等级为 Sa2 级，即彻底的磨光机除锈，要求钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。2.2.2 管道防腐采纳环氧煤沥青特加强级。防腐结构为环氧煤沥青底漆一道、环氧煤沥青面漆五道及玻璃布三层。（涂层总厚度≥0.8㎜）3.施工工序3.1 埋地管道防腐施工工序材料准备 除锈 底漆 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 二层面漆 检验 管道预制安装 焊道补口 交工验收4.施工工艺4.1 施工准备4.1.1 根据广石化和 FCC.HSE 管理体系要求，考虑在石化厂检安公司的专用刷漆场地，集中对管材进行除锈和防腐施工。场地包括除锈预制区、防腐预制区、现场涂料库、工具棚、职工临时休息室等。4.1.2 施工机具进厂前必须做好安全性能检查及安装调试工作。做好机具的日常维护以及标识和防雨、防潮、防火、防触漏电的防护工作。4.2 管道外表面除锈、防腐施工4.2.1 依据施工任务单和总体施工计划要求，采纳二个岗进行刷漆同时施工。（现在考虑用检安公司的专用除锈场地和设备）4.2.2 根据同管径的管材分批次依次施工的顺序，每次从钢材库领取 20 根管材并排...